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6.3.鋼材的化學熱處理：將金屬工件放入含有某 種活性原子的化學介質中，通過加熱使介質中的 原子擴散滲入工件一定深度的表層﹐改變其化學 成份和組織并獲得與心部不同性能的熱處理工藝 叫做化學熱處理。 6.3.1.與表面淬火之區別﹕ a有組織的變化﹐也有化學成份的變化﹔ b具有更高的硬度﹐耐磨性﹐疲勞強度﹔ c鋼材表層還可以具有減磨﹑耐腐蝕等特殊性能 6.3.2.化學熱處理之種類﹕根據滲入元素的不同﹐ 可分為滲碳﹐滲氮(氮化)﹐碳﹑氮共滲﹐多元共 滲﹐滲硼﹐滲金屬等。 THANKS 1.鐵素體不鏽鋼 鐵素體不鏽鋼是以Cr為主要合金元素的高鉻鋼。這類鋼具有良好的抗氧化性和腐蝕性﹐有良好的 熱加工性和一定的冷加工性。與奧氏體不鏽鋼相比﹐具有優異的耐氯化物應力腐蝕性能﹐純鐵素 體不鏽鋼無相變﹐不能通過熱處理使之強化。 2.馬氏體不鏽鋼 馬氏體不鏽鋼是添加少量或不添加其它合金元素的鐵-鉻合金鋼。退火狀態為鐵素體組織﹐奧氏體化后快冷的組織為馬氏體組織﹐這類鋼一般含有14%鉻和足以引起硬化的碳含量。馬氏體不鏽鋼經淬火﹑回火處理后具有良好的強度﹑塑性和韌性﹐有良好的抗腐蝕性能。主要用于強度﹑硬度﹑耐磨性較高﹐對耐腐蝕性也有一定要求的零件﹑工具及模具等。如4Cr13(SUS420J2)。 3.沉澱硬化不鏽鋼 沉澱硬化不鏽鋼是在一定條件下由過飽和固溶體中析出一些相而導致硬化的不鏽鋼。包括馬氏體沉澱硬化不鏽鋼和半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。馬氏體沉澱硬化不鏽鋼經固溶處理后可獲得馬氏體﹐再經時效﹐在回火馬氏體的基礎上析出金屬化合物﹐實現強化﹐典型鋼種00Cr17Ni4Cu4Nb(17-4)。 半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼﹐經固溶處理后為奧氏體﹐具有較好的塑性﹐ 冷軋變形后使奧氏體盡可能轉變為馬氏體﹐再經時效處理﹐從馬氏體基體中析出金屬化合物﹐產生沉澱硬化。代表鋼種0Cr17NiAl﹐沉澱硬化不鏽鋼有很高的機械性能﹐耐腐蝕性好﹐主要用于制造高強度﹑高硬度﹑耐腐蝕的零件。 2. 熱處理的作用： a.改變鋼材的內部組織結構，即消除鑄， 鍛，焊等熱加工工藝造成的各種缺陷， 細化晶粒，消除偏析，降低內應力，使 鋼材組織和性能均勻﹔ b.改善鋼材表面的物理化學性能，使之具 有一定的抗磨性，耐腐蝕性等特殊性能﹔ 3，熱處理通常由加熱，保溫，冷卻三個階段組成。 3.1.加熱：就是鋼加熱到一定溫度而達到奧氏體狀態，此過程稱為鋼材的奧氏體化。 3.1.1.一般加熱時形成的奧氏體的化學成分，均勻化程度，以及晶粒大小直接影響鋼在冷卻後的組織和性能。 3.1.2.加熱的目的是為了得到均勻細小的奧氏體晶粒，奧氏體晶粒越細小，鋼熱處理後的強度越高，塑性越好，沖擊韌性越高。 3.2.保溫：就是鋼材在一定溫度下保溫，使 鋼材組織充分奧氏體化。 3.2.1.加熱溫度越高，保溫時間越長，則奧氏體晶粒越粗大。 3.2.2.同時控制好加熱溫度和保溫時間是鋼材奧氏體晶粒度的保證。 3.2.3.生產上采用短時快速加熱工藝是獲得超細化晶粒的重要手段之一。 3.3.冷卻：鋼材經過奧氏體化後，以不同的 冷卻方式可得到不同形態的金相組織。鋼材的性能最終取決於奧氏體冷卻轉變後的組織。 3.3.1.冷卻方式一般可以分為兩大類： a, 等溫冷卻﹔ b, 連續冷卻﹔ 3.3.2.冷卻後一般的組織轉變： a, 珠光體相變﹔ b, 貝氏體相變﹔ c, 馬氏體相變﹔ 3.3.3.等溫冷卻：將奧氏體化的鋼材快速冷卻到臨界點以下的某一溫度，在此溫度等溫一段時間，然後再冷卻到室溫。如等溫退火，等溫淬火，分級淬火。 3.3.4.連續冷卻：將奧氏體化的鋼材以一定速度連續冷卻到室溫。如淬火，退火，正火。 3.3.5.珠光體相變：鋼材在奧氏體狀態下快速冷卻，在較高溫度下發生的相變，即為珠光體轉變。珠光體組織是退火和正火鋼的重要組織組成物，它的形態，數量與分布情況對退火和正火鋼的性能有著直接影響。 3.3.6.馬氏體相變：鋼材從奧氏體化狀態下快速冷卻，在較低溫度下發生的相變叫做馬氏體相變。它是強化金屬，提高鋼的硬度和強度最主要的途徑之一。一般而言，鋼中馬氏體的硬度主要取決於含碳量。 1. 熱處理的定義： 熱處理就是將鋼材在固態下加熱到預定的溫度，並在該溫度下保持一段時間，然後以一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝 一. 鋼材的熱處理原理 熱 處 理 基 礎 知 識 一. 鋼材的熱處理原理 二. 鋼材的熱處理工藝 3.3.7. 貝氏體相變：鋼材奧氏體化後，在珠光體轉變溫度以下，馬氏體轉變溫度以上的范圍內發