第七章热磨机.ppt

第七章、热磨机 热磨机研磨装置的结构Ⅱ 4、研磨室： 　　研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成。见下图 　　磨室壳体由左右或上下两部分组成，便于安装磨片、检修。下图为上下结构的磨室壳体。上部分是可以拆卸的磨室盖３，下体为磨室体１，其一侧的轴向孔口嵌入一套管２为研磨室的进料口。磨室壳体的另一侧孔口用于安装动磨盘８和主轴１４，通过套轴１５与密封冷却装置相配合。壳体周边的孔口与排料装置连接（图中没显示），壳体底部开有排污口17，用于排出冷凝水和其它杂物，常采用扁球体结构。 研磨室的结构： 1–磨室体 2–套管 3–磨室盖 4-定磨盘 5、6–磨片 7–叶片 8–动磨盘 9–进料翼轮 10–传动键 11–前高压密封环 12–后高压密封环 13–盘根 14–主轴 15–套轴 16–冷却水环 17–排污口 研磨室 新旧热磨机结构比较 5、磨盘与磨片 磨盘包括固定磨盘4和转动磨盘8。定磨盘通过基准面用螺栓紧固于磨室壳体内，其中心孔与套管2相配，为物料进入磨盘间隙的入口。动磨盘通过键锥面配合于主轴14端，转动磨盘在转动的同时还可以随主轴一起作轴向移动，调整两磨盘之间的间隙。转动磨盘的中央装有供料用的翼轮9，以利于物料均匀地分送至两磨盘间隙之间。 磨片5、6用螺钉固定在磨盘的端表面。磨盘通常分为整体式磨片和组合式磨片两种。组合式磨片又有单圈式和双圈式之分。在较大的热磨机中通常采用组合式磨片，每圈4－8片或更多。国产BM119/10D采用双圈式组合磨片，盘上装有8片组成的?900的外圈磨片和4片组成的?600的内圈磨片。 由于动磨片是高速回转件，要求有较高的动平衡精度，一般出厂时都有标记，装配时应按编号排列，安装缝隙相等，螺栓重量相等。未作标记的磨盘安装在定磨盘上。 动磨盘上磨片的安装 磨片齿条的排列形式： 径向放射式 切向放射式 人字式 槽宽不变型 齿宽不变型 磨片齿条的排列形式： 磨片齿条的排列形式： 径向放射式的齿条是对称布置的，因此不管磨片正传还是反转都能研磨。这样，定期改变转动磨盘的旋转方向，就可以实现磨片的自行刃磨，大大提高了磨片的使用寿命。 切向放射式的磨片，正转时有甩出效应，纤维在磨片间通过能力强，生产率高，但研磨时间较短，反转时具有拉入效应，纤维在磨片间停留时间长，研磨充分，但生产率低。 人字磨片是一种组合式的齿条排列形式，常用在大型热磨机中。 根据齿面或沟槽宽度的变化，磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种，这两种目前都普遍得到应用。 磨片的结构分区： 磨片功能结构一般分为两个区：破碎区和研磨区。对于大尺寸的磨片，其研磨区又可分为粗磨区和精磨区。 磨片破碎区的作用是将初级原料（木片）均匀地抛散到磨片的间隙当中,破碎成碎木片或粗大的纤维束。 研磨区的作用是将原料（碎木片或粗大的纤维束）逐步分离成纤维；其中，粗磨区是将这些原料研磨成小尺寸的细纤维束；精磨区是将细纤维束研磨成纤维，并使其良好“帚化” 磨片的结构： 磨片齿面包括进料破碎区和研磨区两部分。破碎区的锥度约为4～5°，分布稀疏的数根齿条。研磨区本身又有里、外两区域组成。研磨区在设计时采用齿宽很小、数量很多的径向齿。磨片破碎区和研磨区的径向齿齿槽中还设计有周向齿（或称横筋）。周向齿在磨片上呈同心圆状或渐开线状梯次分布，其作用是阻碍原料的径向运动，延长原料的研磨时间，确保纤维的研磨质量。 两磨片在进料区形成8～10°的锥度角，即木片在两磨盘进料区由里到外的移动过程中，磨盘间隙由大到小，木片在进料区粗磨，在研磨区精磨（径向宽度一般为40～50mm）。 磨片的材料有采用复合铸铁，表面为白口铁，背面为普通铸铁，也有采用特种铸钢，国外多采用耐磨不锈钢材料。 磨片的结构图： 螺旋式进料装置的外形： 安德里茨木塞螺旋喂料器安装现场 Cylinder for expansion system 膨胀补偿系统的液压缸 Drain for Squeeze out water 冷凝水排放管 膨胀补偿系统的液压缸 螺旋式进料装置的组成 进料螺旋的结构组成 1－外塞管 2－螺旋管 3－进料螺旋 4－轴承座 5－滤水孔（排水防滑） ２、螺旋的结构形式： 　　一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。 　　（常用）螺旋角在15°左右。 螺旋的断面： 　　a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。（e=(0.05-0.07)D） 　　b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。适用于压缩段，但加工不便。 　　螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。防止反喷。 进料螺旋