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绪论 主要内容 一、锻造加工金属零件的优势 二、锻造方法分类、锻造工艺的作用及锻件应用范围 三、锻造业的历史沿革及发展 四、锻压技术面临的任务与挑战 主要内容 一、锻造加工金属零件的优势 二、锻造方法分类、锻造工艺的作用及锻件应用范围（重点） 三、锻造业的历史沿革及发展 四、锻压技术面临的任务与挑战 锻造方法分类 自由锻 定义：一般是指借助简单工具，如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。 设备 模锻 定义：是指将坯料放入上、下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。 设备 锻造工艺的作用 锻件的应用范围 主要内容 一、锻造加工金属零件的优势 二、锻造方法分类、锻造工艺的作用及锻件应用范围 三、锻造业的历史沿革及发展 四、锻压技术面临的任务与挑战 早期 工业化革命时期 中国锻造业的发展 主要内容 一、锻造加工金属零件的优势 二、锻造方法分类、锻造工艺的作用及锻件应用范围 三、锻造业的历史沿革及发展 四、锻压技术面临的任务与挑战 当代科学技术的发展对锻压技术本身的完善和发展有着重大的影响，这主要表现以下几个方面： 材料科学的发展对锻压技术有着最直接的影响； 新兴科学技术的出现，当前主要是计算机技术在锻压技术各个领域的应用。 机械零件性能的要求更高。 面临的问题： 装备水平低，设备老化、精确度低； 管理体制亟待解决，生产厂点过多，力量分散； 封闭式经营； 科学研究投入少，接受新技术新工艺迟缓。 第一章 锻造用材料准备 主要内容 1-1 锻造用钢锭与型材 一、铸锭的内部组织 二、大型钢锭的主要缺陷 三、型材的常见缺陷 1-2 下料方法 一、钢锭的内部结构 钢锭内部组织结构，取决于结晶热力学和动力学条件。 表层为细小等轴晶区 向里为柱状结晶区 再往里为倾斜树枝状结晶区 心部为粗大等轴晶区 二、大型钢锭的主要缺陷 1.偏析 （1）定义：钢锭内部各处成分不均匀现象，包括枝晶偏析和区域偏析。 （2）原因：是由于选择性结晶、溶解度变化、密度差异和流速不同造成的。 （3）影响：造成力学性能不均和裂纹等缺陷。 （4）消除措施：锻造、再结晶、高温扩散和锻后热处理 2.夹杂 （1）定义：不溶解于金属基体的非金属化合物。分内在夹杂和外在夹杂。 （2）影响：在夹杂处产生应力集中，引起显微裂纹，成为锻件的疲劳源。降低锻造性能和锻件的力学性能。 3.气体 （1）定义：钢液中溶解有大量的气体，在凝固过程中，大量的气体会析出，但总有一些仍残留在钢锭内部或皮下形成气泡。 （2）影响：产生白点和氢脆缺陷，使钢的塑性显著下降。 4.缩孔和缩松 （1）缩孔：从钢液冷凝成为钢锭，将发生物理收缩现象，如果没有钢液补充，钢锭内部某些地方将形成空洞。 （2）缩松：由于晶间钢液最后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程中析出气体构成的显微孔隙。 5.溅疤 当钢锭采用上注法浇注时，钢液将冲击钢锭模底而飞溅起来附着在模壁上，溅珠和钢锭不能凝固成一体，冷却后就形成溅疤。 三、型材的常见缺陷 型材表面缺陷 主要内容 1-1 锻造用钢锭与型材 一、铸锭的内部组织 二、大型钢锭的主要缺陷 三、型材的常见缺陷 1-2 下料方法 一、剪切法 （1）工作原理 剪切过程分三个阶段 （2）缺点 a.坯料局部被压扁；b.坯料端面不平整；c.剪切面常有毛刺和裂纹。 （3）影响剪切下料质量的因素 刀刃的利刃程度、刀片间隙大小、支撑情况、材料性质及剪切速度 （4）剪切分类 冷剪切和热剪切 二、冷折法 三、锯切法 四、砂轮片切割法 五、气割法 六、其它下料方法 1.电机械锯割法 2.电火花切割 第二章 锻前加热 主要内容： 2.1 锻前加热的目的及方法 （重点） 2.2 金属加热时产生的变化 2.3 金属锻造温度范围的确定 （难点） 2.4 金属的加热规范 2.5 金属的少无氧化加热 （了解） 2.1 锻前加热的目的及方法 一、加热的目的 提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。 二、加热方法 按所采用的热源不同，分燃料加热和电加热 1.燃料加热 （1）定义：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。 （2）加热方式 （3）特点 2..燃料加热 （1）定义：将电能转化为热能而对金属坯料进行加热。 （2）特点 （3）分类 按电能转换为热能的方式分电阻加热和感应加热。 1）电阻加热 根据产生电阻加热的发热体不同，有电阻炉加热、接触电加热和盐浴加