认识浪费与动作经济性xy.ppt

2.认识浪费与动作经济性xy;课程主题;精益生产(JIT);如何降低成本;何谓浪费？;如何识别浪费(着眼点)?; 3.停滞(等待)的浪费;1.以下全是库存浪费;浪费的产生与固化过程;库存的浪费主要弊端;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量 过分强化个体的计件制，往往追求了局部利益，而忽略了全体效益;;辛辛苦苦一年才有10%纯利，但…… 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损;在一个制造周期中，停滞(等待)和搬运是时间浪费中最大的二项！;工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。;6.过分精确的加工浪费;1.两手空闲的浪费 2.一只手空闲的浪费 3.动作中途停顿的浪费 4.动作幅度太大的浪费 5.拿的动作中途变换的浪费 6.步行的浪费;动作的浪费(1/2);动作的浪费(2/2);发生在我们身边的案例;发生在我们身边的案例;发生在我们身边的案例;发生在我们身边的案例;从站立到蹲下,再站立一次 4.3秒,如果400次/人?天;8.管理浪费;有价值动作: 能产生附加价值的动作(安装零部件、检查工装夹具、涂油涂胶、数据记录、拿取计测器或测试夹具、机械时间、调整作业;综合练习题;如何改善动作浪费?;走最短的距离、花最少的时间，做最多的事;动作范围的基准;上限位置;手在横向位置的最适范围;;物料（工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置 形成的三角形的边长越小越好。三角形越小,作业效率越高;;零件就近设置，缩短三角形边长;效率改善过程中，经常遇到的问题;上肢动作：移动动作负担程度M1，M2，M3，M4，M5;;问：蛋糕生产线生产方式变更后;效率改善的实质;谢谢各位的聆听！THANK YOU ！