循环水泵房施工设计方案.docVIP

1．工程概况: 天钢360m2烧结循环水泵房施工主要分为设备、管道及相应的电气仪表安装。设备类有清水泵4台、消防气压给水设备1套、电动单梁悬挂式起重机1套、中温型玻璃钢冷却塔2台、钢滤罐1台、静电水处理器1台、阀门6个；管道除钢滤罐排水采用钢筋混凝土排水管外，其余全部采用卷焊钢管及焊接钢管，总长度310米。 2．编制依据： 2.1中冶华天工程技术有限公司设计的施工图纸（306.3.89水1） 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《建筑安装工人安全技术操作规程》 2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2000 3．给排水施工 3.1安装程序 配合土建预埋套管——泵及消防设备安装——驱动设备安装——管道、阀门安装——调试 3.2施工准备 1)技术准备 组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范;对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。 2)准备工机具及常用材料。 3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划。 4）电源引入，安装临时配电盘1块，电源电缆采用W-3×25+1×10，150米 3.3施工方法 1）防水套管 所有穿越混凝土墙壁的防水套管，与土建专业密切配合施工，必须在浇注混凝土时事先置于混凝土模板内，不能事后凿孔埋管。 2）设备基础验收 设备基础由土建方面提供中间交接验收记录，按相关规范和设备基础图，设备随机图进行验收；主要对基础外形尺寸、位置和标高进行检查。 附表： 设备基础的尺寸极限偏差及平度、铅垂度公差（mm） 项次 项目 极限偏差 公差 1 基础纵、横向轴线 ±20 2 基础各不同平面高差 0～20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0～-20 凹面尺寸 +20～0 4 预埋地脚螺栓标高 +20～0 预埋地脚螺栓中心距 ±2 5 基础上平面不平度 5/1000，全长＜10 3）泵及消防设备的安装 = 1 \* GB3 ①安装前按照设备技术文件的规定清点设备的零部件，并应无缺件、损坏和锈蚀现象；校对设备的主要安装尺寸并应与工程设计图纸相符。 = 2 \* GB3 ②基础研磨，垫铁布置 垫铁的布置应尽量靠近地脚螺栓根部，并应支在设备筋板的下部。根据基础轴线放出设备底座的外边线，然后根据垫板布置图画出垫板位置。研磨基础时借助一块平垫板来测量是否研磨合适，垫板的水平度要求0.05/1000。垫铁布置方式采用标准垫法，保证每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组的间距控制在500mm～1000mm之间。垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。 = 3 \* GB3 ③设备安装 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上测量。 4）管道防腐 明设钢管先按Sa2级除锈标准进行除锈后，再采用氯横化聚乙烯防大气腐蚀涂料进行防腐处理，涂两道底漆，两道面漆；埋设钢管先按Sa1级除标准进行除锈后，再采用环氧煤沥表防腐涂料进行防腐处理，做一底，二布，三面，涂膜厚度不小于0.43mm。 5）管道、阀门及附件安装 = 1 \* GB3 ①管材、管道附件，阀门、标准件等，应按设计要求进行加工或购置；钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。 = 2 \* GB3 ②管口对接应符合下列要求 a．对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10 mm； b．管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形； c．管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要； d．焊口不得置于地沟、建筑物检查小室墙壁和其它构筑物中。 = 3 \* GB3 ③阀门和法兰安装 阀门安装 a．按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活； b．清除阀门的封闭物和其它杂物； c．阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装； d．集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； e．不得用阀门手轮作为吊装的承重点； 法兰安装 a．法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 b．法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多