煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施.docVIP

煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—引言(1) 　 目前,焦化企业生产区域的各类煤气输送管道,由于长期运行使用,受露天气候和烟气、氨水的长期腐蚀,其管道上的焊缝及闸阀、法兰连接部位经常会出现不同程度的裂缝,导致管道内的氨水、焦油及煤气外泄,既危及周围环境,又影响企业生产安全和人员人身安全。 对这类设备隐患,采用带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。 (雷晓明 严海泉) 煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道出现泄漏的原因分析(2) 　 1. 长期腐蚀 焦化厂的煤气管道跨度长、数量多、管径大,管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。由于管道内的煤气及氨水的长期腐蚀,加之有不少管道都处在化工和焦炉生产区域,同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响,随着时间推移,管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。 2. 管道施工中存在一定问题 焦化厂煤气管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管并行架设安装,长距离的管道在施工安装过程中,如果整体水平达不到要求,则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉.在这种情况下,部分管道上的焊缝的下部位置就会先后出现程度不一的开裂现象；有的则是在施工中因焊接作业时质量把关不严,焊缝上的金属填充物堆积不均,有厚有簿；还有作业时留下的砂眼,久而久之,这些焊缝薄弱处强度减小,逐步发生泄漏。 3. 生产运行中维护不及时 各种不同用途、不同管径的煤气管道投入生产使用后,不能够及时组织油漆防腐维护,也未及时组织定人定期对管道检查和测厚,管道长期受外部环境如化工、焦炉生产区域的氨气、煤气等腐蚀及风雨冰雪的影响,导致管道表面锈蚀严重,时间一长,缺乏有效的后期管理,有的部位会出现不同程度的泄漏。 (雷晓明 严海泉) 煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3) 　 煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施,风险小、速度快、影响小(不影响正常生产) 、效果好,其优点具体如下： 1. 对全厂生产和煤气外供没有大的影响 采用带压焊补,只需要生产调度部门在焊补作业前10min左右,将煤气系统的压力将原来的正常压力下降50%左右(江苏镇江焦化煤气集团公司从8000~10000Pa降为4000~4500Pa)就可以动火焊补,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。 2. 修复泄漏管道速度快 通常采用带压焊补方法修复管道裂缝,时间短的在20~30min内就可完成焊补,长的最多就在1~2h左右即可完成。因而,与其他检修方法相比,不需要去操作关闭多个闸阀,插若干盲板以及用蒸汽置换等,省去了许多繁琐的操作程序,减少了现场工作量。根据我的经验分析,管道泄漏一般有2种情况,一种是管道裂缝较长、开口较大。遇到这种情况,就需要在焊补之前,按照管道的直径和壁厚,预先用厚为6~8mm、宽约150mm的钢板卷制1只半圆形呈月牙状(与管径接近)的抱箍,并在此抱箍最下端开一小圆口,焊上1个镀锌管头(配上堵头),在煤气降压后将此半圆形抱箍合在管道缝隙处再行焊接。抱箍下端管头的作用是为了让管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排。像这样的带压焊补作业可由2名焊工同时进行,其焊接时间可控制在1~1。5h内；另一种情况是管道泄漏处的缝隙小,焊缝也较短。此时,带压焊补,则要先将缝隙处的表面杂物清理干净,再直接对缝隙进行焊补,作业时间往往控制在30min左右。如果管道的泄漏点很小,仅用10min左右就可完成。 3. 风险小 在严密采取各项现场安全防范措施并充分协调好生产工艺操作环节的前提下,采用带压焊补方法已日趋成熟,风险也小。在保持较小的正压条件下,即使在管道上电焊时引燃外泄的煤气出现少量的明火也属正常现象,不会影响正常的煤气输送及焊补作业进度。 (雷晓明 严海泉) 煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道泄漏带压焊补的安全技术措施 (4) 　 虽然带压焊补措施是一项速度快、风险小又不影响正常生产的抢修方法,但在思想上和管理措施上必须提高度重视,尤其是在各项具体安全措施上要从严、从细、从实要求和认真对待.其主要安全措施为: 1. 安检人员应及时到现场,用一氧化碳测爆仪对煤气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防外来人员靠近泄漏发生中毒事故。 2. 每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间)及检修施工部门进行充分研究讨论和审查,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情