油漆技术要求及检测方法.docxVIP

油漆技术要求及检验方法 一.油漆规格类别要求：颜色：朱红色及草绿色；类别：静电漆； 40μm；烘烤温度：≤ 140℃； 二.油漆的工艺指标要求：满足大华现有生产工艺性能要求（如涂漆工艺：一底一面；漆膜厚度≥ 烘烤时间：20 分钟；链速 1.5 米/ 分钟；喷漆线布局：除油 --- 第一道面漆 ---5 米流平室 --- 第二道面漆 ---12 米流平室 ---30 米隧道烘箱） 三.首次样品漆每种提供不少于 3kg，并附带油漆使用方法及说明； 四．技术要求、检验标准及检验方法如下： 序号 检测项目 技术要求及检验标准 检验方法 引用标准 容器中液态油漆的性质 1 油漆状态 打开容器，用调墨刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易 目测 搅拌后无硬块呈均匀状态 “搅拌后无硬块，呈均匀状态”。 于混合，则评为 器具：小调漆刀； 50 μ m刮板细度计 方法：取少许符合粘度条件试样，搅拌均匀滴入刮板细度计沟槽最深处， 2  细度  ≤ 20μ m  使样品略有溢出，在 1-2 秒内将垂直刮刀由深槽向浅槽端匀速拉过，平板 不留余漆，保持视线与沟槽成 15-30 °夹角，对光观察颗粒均匀显露处， 3 秒内记下读数。 油漆元素含量及检测办法：  GB/T 6753.1 校验好天平，称取 2 克待检油漆放置在预先干燥和准确称量的器皿内； 3 固体含量 ≥ 50% 2. 将称取的试样放在指定的烘箱内， 温度控制在 125± 2℃，连续烘烤 GB/T1725 （不挥发物） 1 小时； 3. 准确称量烘干后油漆重量； （ GB/T6751） 4. 烘干后油漆重量除于烘干前的重量百分比就是固体含量。 朱红： ≤ 140g/ ㎡ 底色不再呈现的最小用漆量 4 遮盖力 在 100× 100mm,黑白格玻璃板，喷涂油漆，以刚看不见黑白格为终点。 GB/T1726 乙法 草绿： ≤ 55g/ ㎡ 用感量 0.01 克天平秤出玻璃板及含有漆膜玻璃板重量，再计算。 烘箱温度： 指触法测量： 5 干燥时间 手指轻触烘烤后的漆膜表面，若感到发粘，但无漆粘在手上，便可认为漆膜 GB/T1728 乙法 130-140 ℃ /20-30 分钟 表面已干燥，计算出对应时间。 6 粘度 ≥ 80s 涂 -4 粘度计测量： GB/T1723 左手堵住杯口，右手将油漆倒满流动杯，松开右手拿秒表计时，至杯中油漆 流完按停秒表，此时秒表读数即为油漆粘度数值。 漆膜性质 △ E≤ 1.0 色差仪检测 7 漆膜颜色及外观 板面 漆膜平整光滑 , 无明显流挂、起泡、针孔、皱纹等弊病。 漆膜平整光滑 QFH漆膜划格器 2 级 1、 漆膜划格器、软毛刷 、透明胶带、 3 倍目视放大镜 8 附着力 2、用漆膜划格器画出 10 条互相垂直、间隔 1mm的方格，用软布从方格对角 （≤ 15%） 方向刷 5 次，用胶带粘接， 沿 60 度方向， 在 0.5 — 1.0 秒内平稳撕离胶带， 用放大镜观漆膜脱落并与图示比较评级。 工具： 1、 QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪测试法 ； 2、 400#细、水砂纸； 9 硬度 ≥ H 3 、中华牌高级绘图铅笔 2 支硬度 H、 2H、 方法：将削好的铅笔插入固定孔内，调平锁紧，按照 1mm/秒向前推 动，每只铅笔犁 5 道 3mm长的痕迹，以不划伤漆膜为该漆膜铅笔硬度。 10 光泽 ≥ 85% 镜面光泽度计 11 耐冲击性 ≥50cm 漆膜耐冲击仪 工具： 柔韧性测定器 12 柔韧性（轴棒法） 直径 1mm长度 35mm检测轴 1、漆面朝上，紧压于直径 1mm棒轴，在 2-3 秒内弯曲 180°，用 4 倍放大镜 观测漆膜有无开裂或剥离现象等破坏现象。 13 绝缘电阻率 5-15MΩ .cm 采用 1010 型兆欧表（摇表）测量：匀速摇动手柄，读出数值。 14 耐水性 48 小时不起泡、 不生锈、 不 常温浸水法：浸入 25± 1℃蒸馏水中 脱落 200h 综合评定 1 级 1、制板 GB1765制备复合层试板 2、漆膜复合层总厚度≥ 40μ m （即失光≤ 2 级；变色、起 人工加速老化 3、符合 GB9278 的环境中放置 14 天 15 泡、裂纹≤ 1 级；粉化、生 4、在试验箱中进行， 设定测试参数 UV313荧光紫外线光源、采用光照 锈、脱落≤ 0 级） 60℃ /4h ，冷凝 50℃ /4h 。 5、 评定 6 个循环无起泡、无生锈、 1、制板 GB1765制备复合层试板 16 高低温试验 2 符合 GB9278 的环境中放置 14 天 无开裂、无剥落 3、在试验箱中测试， -40 ℃ /2h →120℃/2h ， 6 个循环。  GB/T1761-1988 GB/9