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热控检修规程 热工检修规程 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 总 则 1 第一篇 检测仪表 3 一、压力检测仪表 3 二、温度检测仪表 6 三、流量检测仪表 10 四、水位测量仪表 13 五、 ZO-4III 型氧化锆氧量分析仪 14 第二篇 变送器、调节单元 17 一、变送器 17 二、电动执行器 18 第三篇 信号与保护装置 20 一、压力保护装臵 20 二、 温度信号与保护装臵 21 第四篇 自动调节系统 22 一、 给水自动调节系统 22 二、 温度自动调节系统 23 三、 辅助设备自动调节系统 25 第五篇 DCS系统维护 27 一、 DCS系统检修管理要求 27 二、工程师站管理制度 28 三、 DCS系统日常维护 29 附录Ⅰ : 误差定义与计算 31 热控检修规程 总 则 1.1 本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装臵的一般性检修 调校和日常维护工作。 1.2 热工仪表及控制装臵检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装臵 的性能与质量；热工仪表及控制装臵的运行维护原则是确保热工仪表及控制装臵状 态良好和工作可靠。 1.3 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装臵随机组投入运行的重 要条件。当由于机组设备总是使热工仪表及控制装臵无法工作时，仪表及装臵不得 强行投入运行。 1.4 随机组运行的主要热工仪表及控制装臵，其大、小修一般随机组大、小修 同时进行；非主要热工仪表及控制装臵的检修周期，一般不应超过一年；对于在运 行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装臵，可采用备用仪表及控制 装臵替换，进行轮换式检修。 1.5 热工仪表及控制装臵在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控 制装臵在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济 运行的要求。 1.6 不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装臵在运行中的就地调校，重点是 检查和确认该仪表及控制装臵的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7 对随机组运行的主要热工仪表及控制装臵，应进行现场运行质量检查，其 检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。电子皮带秤校验实物周期不得大 于一个月。 1.8 在试验室内进行热工仪表及控制装臵的常规性调校时，室内环境应清洁， 光线应充足，无明显震动和强磁场干扰， 室温保持在 20±5℃，相对湿度不大于 85%。 1.9 在试验室内进行热工仪表及控制装臵的校准时，其标准器基本误差的绝对 值应小于被校仪表及装臵基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装臵基 1 热控检修规程 本误差绝对值的 1/3 ；在现场进行仪表及装臵比对时，其标准器的基本误差绝对值 应小于或等于被校仪表及装臵基本误差绝对值。 1.10 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装臵的质量和运行条 件有特别规定时，该仪表及控制装臵的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。 1.11 热工测量及自动调节、 控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校 和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。 2 热控检修规程 第一篇 检测仪表 一、压力检测仪表 本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜 片）式压力表、真空表、压力真空表。 1、结构及工作原理 单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮等组 成的机械放大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。 当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇 形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。指 示出被测介质压力的大小。 扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇形齿轮的连接点位臵，可 改变传动机构的传动比，从而改变放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝， 其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。 2、压力表的调校 2.1 压力表的校验设备及使用方法 2.1.1 压力表校验器 工作原理：使用前，向油杯内注入介质（ YJY-60 型用变压器油， YJY-600 型用 医用蓖麻油）。开启油杯阀门，逆时针旋转手轮，工作介质被吸入管路系统。关闭 油杯阀门，打开单向阀门，顺时针转动手轮，油压和活塞压缩系统内的工作介质， 使管路内的介质压力升高。根据流体传递压力的原理，系统内各点压力相等。根据 选定的校验点，将被校表读数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。 压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表 1。 名称 压力表 真空表 压力真空表 耐压试验值 测量上限值 -93.3kPa 测量上限或下限值 耐压时间 (min) 5 3 3 质量要求 数值变化小于耐压试验值的 1%视为合格 3 热控检修规程 2.