5S现场改善培训资料.pptVIP

* 工件摆放有待改善 待改善的现场 圆形工件摆放需改善 待改善的现场 * 工件摆放有待改善， 周转托盘不用，危险性大。 待改善的现场 改变工作习惯，减少不必要的搬运 待改善的现场 根据加工不同的工件，设置不同的容器。 待改善的现场 * 剪切后的需再搬运到废料收集箱 再次剪切搬运 待改善的现场 改善切割料布局，减少余料。 待改善的现场 * * * * 改善手法—防错法 示例1 * 职工接线时弯腰幅度大，劳动强度大，职工接线经常需要休息，造成接线速度慢，影响了产量，降低了工作效率。 接线作业改善 改善前 示例2 * 改善后 制作两个挂架，在需要接线时把导纱板直接拿过来放到挂架上进行接线，减小职工弯腰幅度，降低作业疲劳提高工作效率 减少弯腰 * 库房货架摆放改善 以前的摆放形式显得拥挤且凌乱，查找东西不方便 厂成品库房的货架摆放形式为三道式摆放，总共分为三个层次。这样的摆放，不仅占据了大半个库房的空间，使原本就不算宽敞的库房显得格外的拥挤，找起东西来费时又费力，而且，这样的布局也产生了很多的隐蔽空间，使一些乱七八糟的东西有了长期可以藏身的地方，造成了库房外表过得去，而里面却混乱的局面。 改善前 示例3 * 改善后 现在的摆放，给库房腾出了大量的空间，而且整天效果美观，使工作效率大大提高 在5S改善提案活动的引导下，这里的员工发挥了集体的智慧，在最有限的范围内将所有的货架摆成了一个半框形，这样的设计，不仅腾出了空间，使所有的产品一眼望去尽收眼底，查找货品简单放置于半框区域的正中央，整个操作所经过的路程呈而明了，加之，打包机辐射状，使中间到货架任意位置地点的距离和所用时间都相同，大大地方便了工作，减小了劳动强度。 * 改善前 食堂 图例 结帐 主食 素菜 荤菜 栏杆 示例4 * 图例 结帐 主食 素菜 荤菜 栏杆 改善后 食堂 * 一线余热锅炉水位计、安全阀前没有阀门，当水位计出现问题、安全阀定期需更换时，都要停炉并将锅炉压力降到0后才能更换，这样既浪费时间（需要4个小时降压、更换），又浪费软水（需要给锅炉补凉水降压，每次需要软水4吨），而且影响制汽量（每小时 1.5吨制汽量），每年一、二线锅炉因为换水位计（非定期）、安全阀需停机6次左右。 这里没有阀门 这里没有阀门 锅炉停机问题改善 改善前 示例5 * 在锅炉水位计、安全阀前加装阀门，更换时只要把阀门关闭就可以了，而且不影响锅炉的正常运行。 这里有阀门，操作方便多了 改善后 * 改善后达到的效果： 1、全年一、二线锅炉因更换水位计、安全阀影响制汽量40吨左右， 可以多制40吨左右的蒸汽，每吨蒸汽按90元计算，折合3600元。 2、节约软化水大约20吨。 3、减少停机时间，提高锅炉运行效率。 * 改善前：灯具安装位置在设计上存在缺陷，立柱上的射灯光线被DCS室房顶遮挡，光线基本上不能照射到熔制现场，起不到应有作用。 改善后：通过利用现有的光源，将射灯改到房顶靠近边沿处，提高光源的利用率，减少浪费。 灯具位置改善 示例6 * 改善前 改善后 排风扇运转情况无法判断，出现故障是不能及时被发现； 增加测风标示。 排风扇运转情况检测改善 示例7 * 改善后：仪表注明上下限，方便操作，起到警示作用，有效预防事故发生 仪表改善 改善前：仪表没有注明上下限，出现问题不能很明显的显示出，而且也不方便操作 示例8 * 气瓶放置改善 气管的线总是不够长，不用时，长线气管总给现场多了一点凌乱 有了气瓶推车后，气瓶的管线可大大缩短，哪里要用到哪里，不用时也不会凌乱了 改善 示例9 * 爬梯安全性改善 这是颚式破碎机前面的料斗，在工作中经常会遇到料块下料不正常的情况，在处理时就要爬到料斗上，因此，岗位工就自制了一个爬梯。但爬梯在使用时固定不够牢存在安全隐患 示例10 * 为了提高工作的安全性，防止危险的出现，经过多次试验，发现在料斗下加勾环，在梯子上加挂钩，可防止危险的发生。 * 经过改进后，确实达到了要求，防治了危险的发生，提高了安全性，也为工作提供了方便。 * 车位一 车位二 车位三 物流改善 原桌子位于地磅南，纱车过磅时需绕过桌子到达地磅，为了绕行或者躲避人和桌子，需要浪费一定的时间。现将桌子改为地磅西侧，将前后的耗费时间做一个对比： 示例11 改善前 改善后 * 效果说明： （秒） 原用时间 现用时间 节省时间 车位一 15.39 8.04 7.35 车位二 19.06 7.94 11.12 车位三 18.31 12.83 5.48 * 寻找工具需5分钟 寻找工具需要1分钟 寻找工具只需要几秒钟 整顿 整理 整顿 整理 仓库物品摆放混乱，寻找物品要很长时间 整理之后物品摆放规整，美观 经过