#6机组跳闸事故处理及分析2.doc

#6机跳机事故原因及分析 一：事故经过及处理： 3月14日晚#6机按网调负荷曲线应在22：15负荷带到500MW，22：00开始减负荷从550MW减至500MW稳定。因为#6机小机A汽泵卸荷水泄露缺陷，应检修要求小机A退出消缺，准备启动电泵，用一台汽泵和电泵带负荷。22：05接令开始操作。检查电泵备用正常，22：07关闭电泵出口门，将电泵勺管置零。启动了电泵。电泵勺管突加至53%左右，两台汽泵流量指令突降，给水流量大幅度下降。值班员立即减少电泵勺管至36%左右，而后停止了电泵，企图通过减少电泵勺管指令及停止电泵来增加两台汽泵的指令。但同时发现两台汽泵已跳为手动，立即手动增加汽泵B指令，但是给水流量仍大幅下降至接近于零，锅炉给水流量低Ⅱ值保护动作。锅炉MFT，首出显示“给水流量低于246.9T/H延时3秒”，联跳汽轮机，首出显示“锅炉MFT”，发电机逆功率保护动作，荆5001开关断开，发电机逆变灭磁动作。手动拉开灭磁开关。6KVⅥA、ⅥB、ⅥC段厂用电快切装置动作正常，两台小机跳闸。检查机炉保护联锁动作正常。 检查高中压主汽门、调门关闭，高排逆止阀及各抽汽逆止阀、抽汽电动门关闭，VV阀和BDV阀开启，机组转速下降。交流润滑油泵和交流启动油泵联动正常。2000rpm，顶轴油泵自启动正常。23：04机组转速到零，投入盘车运行。 维持机组真空正常，调整各辅助系统运行正常。 因两只PCV阀均有故障，炉不能泄压，开启机侧主蒸汽管道疏水泄压。 23：20 炉缓慢泄压到12MP，稍开Ⅱ级旁通泄压，Ⅱ级旁通A侧减压阀打不开，联系热工处理。 23：40 热工处理好Ⅱ级旁通A侧减压阀，锅炉准备点火，申请网调未同意。樊主任令维持主机真空，其他按正常停机处理。 二、事故原因分析： 电泵正常倒换启动中电泵备用未能解除，电泵备用状态下启动后逻辑给出一个22秒脉冲，将勺管指令强制到两运行汽泵指令大选，电泵勺管开至53%，电泵指令进入给水自动控制逻辑，分摊了两台汽泵流量指令，导致给水压力，流量迅速下降。 运行人员在处理给水流量下降中，未能及时解除汽泵自动，稳定给水流量，在电泵启动而两台汽泵指令大幅下降的情况下，处理欠妥当。 三、暴露出来的问题： 1、运行人员在执行重大设备倒换操作过程中，未能严格执行倒换操作的程序，事故预防分析不足，对可能发生的异常情况认识处理上存在着不足。 新机组在安装、调试、设计及逻辑上存在的问题有待进一步完善。特别是逻辑组态方面，需要进一步加强学习理解，以提高运行和事故分析处理能力。 运行人员处理事故缺乏经验，相互之间协调不够。在给水流量陡降的情况下未能迅速果断地将汽泵自动解除，稳定给水流量，导致给水流量低二值锅炉MFT。 两只PCV阀均存在缺陷，在锅炉正常运行中其手动门关闭，锅炉超压时无法泄压。 二级旁通A侧减压阀打不开，曾经在上次开机出现过类似问题。 启动电泵后出口门打不开，只能就地手动摇开。 除氧器水位调节门及旁路门不严，事故情况下要到就地人为手动关#7、8低加入口门。容易造成除氧器满水及凝结器水位高事故。 设备跳闸后，很多地方都需要运行人员就地手动，给事故处理带来极大的不便。由于运行人员配置比较精简，致使事故处理过程中人员调配很紧张。现＃7机组调试抽调部分人员这种情况会更加突出。 倒换操作时机选择欠妥。 防范措施： 重大操作实行操作监护制度，一人操作，一人监护。严格执行操作卡制度。各岗位之间加强联系，及时沟通，相互协调。在操作前做好充分思想准备，做好相应事故预想及事故处理预案。必要时应通知相关专业技术人员到现场做技术指导和监督。 加强运行人员业务培训，努力提高运行人员事故分析处理能力。 加强运行管理。 #6机相关逻辑中存在的问题要进行清理，对逻辑组态存在的问题应及时更改，编写相关完整的逻辑规程。针对这次出现的问题，应增加：电泵备用，出口门联开且禁关；电泵指令分占给水指令的条件中应增加：电泵运行且出口门开。