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振动筛与破碎机的合理配置 合理配置振动筛 多破少磨的关键 三段一闭路的破碎工艺流程 多破少磨，以破代磨 振动筛与破碎机的合理配置 多破少磨 四十年前，在斯德哥尔摩的选矿会议上，有人第一次提出，物料破碎的入磨粒度可以达6-8mm。 现在我国的新建矿山确实都可以做到P80在8mm左右。这样，大大降低了磨机的能耗。 返回目录 三段一闭路的破碎工艺流程 目前，大型矿山的破碎大多采用三段一闭路的破碎工艺。 例如：原矿进料粒级F80=800mm以上，而最终产品粒级P80=8mm左右，系统总破碎比达80~100。在采用三段一闭路工艺时，三段破碎的理想破碎比分配为：第一段（粗碎）4~4.5；第二段（中碎）4.5~5；第三段（细碎）3.5~4 。 由于第三段为闭路，循环处理量大。故，在“多破少磨”中，选择细碎破碎机是关键。 返回目录 多破少磨的关键 在细碎破碎机的选择上，立轴式冲击式破碎机（VSI）仅在个别场合取代圆锥破碎机作为第三段细碎设备，而辊压机也是如此，或者作为细碎的补充，为第四段破碎。 圆锥破碎机仍是细碎段设备选择的主流，因此，选择合适的圆锥破碎机是实现多破少磨成功的关键。 返回目录 合理配置振动筛 在常规的工艺流程设置中，重视各段破碎机的选择，而不太重视振动筛的配合。 实际上，在整个系统中是相互配合的，一个筛网的变化，往往影响到前后破碎机的负载，使用工况等等。 在粗碎机前其是否要设置棒条筛： 当原矿块度在1m以上时，通常采用板式给料机来喂料。板式给料机不能将细料分离。 如果初破机的排料粒度在300mm以上，理论上原矿中小于300mm的小料不必再喂入初破，应在之前棒条筛分离,减小粗碎机的处理量。 当粗碎机的处理量减小时，可以减小排矿口，减小排料的粒度, 提高排料中的细物料比例，有利于中、细碎的设备选型。 缺点是：要增加棒条筛等设备，增加粗碎段的设备，土建等投资。 在中碎前是否要设置预筛分机 不设置预筛分，粗碎的排料将全部投入中碎，工艺流程十分简单。 但是，国外公司普遍执行一项规定，即：圆锥机进料中，小于排矿口规格的细料含量不要超过20%。例如：中碎圆锥机C.S.S.为32mm，则进料中32mm的含量不大于20%，否则对圆锥机的运行不利。在这种条件下，如进料中细料百分比较高，应用预筛分来分级。 预筛分机的筛网设置，可以平衡中碎与细碎的机器负载率，如中碎的负载率较高，可以采用较大的筛网孔，在开路中减少中碎的通过量。反之，则降低细碎的负载率。 预筛分机的设置，可以减少过粉碎的产生。 选择有较高筛分效率的检查筛分机 检查筛分机的筛分效率低，直接引起循环量大，加重细碎机在闭路系统中的负载。 通常细碎破碎机的投资与维修，将大于检查筛分机。因此，应采用较高筛分效率的振动筛，从而降低细碎破碎机的负载率。 如果检查筛分机的筛网在10mm左右，而圆锥破碎机往往排矿口不能小于12mm, 这时排料中细料百分比低，检查筛分机的筛分效率特别重要。 在常规的工艺流程设置中，重视各段破碎机的选择，而不太重视振动筛的配合。 实际上，在整个系统中是相互配合的，一个筛网的变化，往往影响到前后破碎机的负载，使用工况等等。 返回目录 金川金矿的工艺流程设计(一) 金川金矿的工艺流程设计(二) TRIO COMBO三轴椭圆振动筛外型示意图 美国TRIO工程设备有限公司 11/23--11/26，上海BAUMA展 展位号：A32