2019-2020年刮板输送机的选型计算.docVIP

刮板输送机的选型计算 一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机） Q1=60*2.2*0.6*4*1.5=475t/小时。 其中采高2.2m，截深0.6m。平均牵引速度4m/min，最大7 m/min。容重取1.5。 根据计算初选SGZ630/264溜子。设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。 输送机单位长度上货物载重量。 q=A/3.6v=500/3.6*1.2=136kg/m 其中v取1.02m/s A=500t/小时 运行阻力计算 已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m，向下运输 在重段直线段阻力计算 Fzh=-（q+q。）gLsinβ+( qw+q。w。) gLcosβ =-(136+52)*10*250*sin10°+（136*0.8+52*0.4）*10*250*cos10° =237463N 在空载段直线段阻力计算 Fk= q。Lg(sinβ+ w。cosβ)=52(sin10°+0.4cos10°)*250*10 =73784 N 曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑） F=（Fzh+ Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N 牵引力的总阻力 F0=k1k2(Fzh+ Fk)=1.1*1.1*（237463+73784）=376608N 以上式中： q—输送机单位长度上货载重量 取136 q。—刮板链单位长度质量 取52 w—煤在槽内的运行阻力系数 取（0.6-0.8） w。—刮板链在槽内的运行阻力 取（0.3-0.4） k1—刮板链经链轮的运行附加系数 取1.1 k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数 取1.1 注：总阻力即为主动链轮的牵引力 电动机功率的计算 最大轴功率（满负荷） Pmax= F0 v/1000η=376608*1.02/1000*0.85=451KW 式中：v为刮板链速1.02m/s，η为减速机的机械效率0.8-0.9 最小轴功率（空载） Pmin=2k1k2w。L q。cosβvg/1000η=2*1.1*1.1*0.4*250*52*cos10°*1.02*10/1000*0.85 等效功率 Pd=0.6√Pmax2+ Pmax* Pmin + Pmin2=0.6*√4512+451*148+1482=324KW 注：实际配备的电机功率应在计算值上增加15%-20%的配用量。因此，选择264溜子不行，要选择2*200电机满足要求。 刮板链张力计算 刮板链最小张力点的张力一般取2000-3000N 刮板链的安全系数为k=2 Pdλ/1.2 Fmax4.2 用逐点计算法的规则可写出下式： F2= F1 + Fk F4-F1 =Fk F2-F3 = F0/ 2 F4= F3 + Fzh F1-F3=0.5(Fzh- Fk ) 当（Fzh- Fk）0时，F1 F3说明沿倾斜向下运煤倾角不大，3点张力最小。 当（Fzh- Fk）0时， F1 F3说明沿倾斜向下运煤倾角较大，1点张力最小。 F3=2*2500=5000N Fmax= F4= F3+Fzh=5000+237463=242463N F1=0.5*(237463-73784)+5000=81839+5000=86839N F2=86839+73784=160623N 所以，刮板链强度k=n Fdλ/1.2* Fmax =2*850000*0.85/1.2*242463=4.94.2 式中λ—链不均匀系数 单链取1 双链取0.85 Fd—单链破断力取850KN