中国钢铁工业清洁生产环境友好奖-中国钢铁工业协会.DOCVIP

PAGE 1 二、企业清洁生产环境友好基本情况 一、企业简介 1、建厂时间； 中钢集团耐火材料有限公司前身为冶金工业部洛阳耐火材料厂，始建于1958年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业。公司现为中国中钢集团有限公司所属的生产企业。 2、主要生产工艺与生产装备、生产规模； 产品的生产工艺主要包括破碎、配料、混料、成型、干燥、装车、烧成几个工序。主要工艺原理为：原材料经过破碎机破碎后，由自动配料系统进行配料，混合后的原料通过压砖机成型，然后送入干燥器内进行干燥，干燥过后将材料装车推入窑中烧成，烧成后的耐火材料成品经包装发到用户。 公司拥有各种科研及生产设备3900多台(套)，其中有全自动混炼机，数控压砖机，中国最长的202.5米烧成隧道窑，从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑，有从日本、德国引进的各种先进科研检测设备。 公司主要为钢铁冶金等高温工业提供硅质、镁质、高铝质、氧化物及非氧化物复合材料、高纯氧化物及不定型7大系列中高档耐火材料，目前年产能25万余吨，近60年来，已经为高温工业提供各类耐火材料800余万吨，在国内外市场上享有良好的品牌信誉。 3、主要产品产量、产值情况； 2017年实际生产耐火制品140646.926吨，实现现价工业生产总值65616.59万元。配套生产耐火制品54819吨，实现收入10274万元。全年实现营业收入77503万元，全年上交税金5205万元，实现利润515万元。 4、主要技术管理路线。 公司在新产品研发上，鼓励技术人员开展新产品基础研究和技术研发，制定了《中钢集团耐火材料有限公司新产品新技术管理办法》，每年根据市场需求制定新产品开发计划及在线产品技术攻关计划，由技术中心组织实施。承担了国家冶金行业“六五”、“七五”、“八五”、“九五”科技攻关计划，肩负着引进耐火材料国产化的重任，有90多项新产品、新技术获国家及省部级科技进步奖和优秀新产品奖，带动了耐材行业的技术进步，为中国高温工业发展做出了卓越的贡献。 在质量管理上，我公司2001年建立了质量管理体系，获得了质量管理体系认证证书。多年以来，公司以ISO9001国际标准为基础进行规范化管理，建立了产品质量追溯制度和质量损失责任追究制度等质量管理体系，系统进行生产过程各技术关键点的管控；通过快速检验对工序质量状况及时判断，对工序不合格品及时处理。同时，公司实验室对原料及成品进行检验，把着原料进厂关和成品出厂关。被评定为洛阳市2014年度唯一的《河南省质量诚信AAA级工业企业》，硅砖获国家耐材质量最高奖--银质奖。 二、清洁生产工作方面 1、企业采用国家推荐的清洁生产技术情况； 公司历史上使用过的能源有：电、无烟煤、烟煤、重油、城市煤气、LNG、CNG、管输天然气。从2003年开始，公司大力推广使用清洁能源作燃料，投资3000余万元陆续进行能源置换工作，自2014年二季度开始，中钢耐火公司生产用燃料全部使用清洁能源（天然气）。 2、企业实施清洁生产技改项目情况； 从2008年开始，公司陆续对高能耗的摩擦压砖机实施改造，先后投资900余万元将其全部更换为节能型数控压砖机。投资200余万元对隧道窑及干燥窑等电机安装变频装置，有效降低了单位电耗。 2016年将生产厂房照明系统全部更换为新一代LED节能灯具。 2017年，通过合同能源管理方式，将高能耗的单螺杆式空压机更换为更节能的双螺杆式空压机。 2008年开始陆续改造或购进高效除尘设备15台，目前，公司共拥有除尘器132台，实际处理能力为695000m3/a，处理效率达99%，除尘器收集的粉尘定期回收再利用；安装了降尘喷雾装置168对；扬尘较大的破粉碎系统逐停用；通过以上措施的实施， 2017年对两条高温隧道窑加装了烟尘处理装置，烟尘全部达标排放。 3、企业清洁生产技术创新及实施效果情况； 公司致力于技术创新促进企业发展和行业技术进步，近年来取得了发明专利和实用新型专利计53项，获得科技成果奖51项，9种产品获得名牌产品称号。通过将摩擦压砖机改造为节能型数控压砖机，使压砖机的节电达到50%以上，且减少三分之一的操作人员；电机安装变频装置，达到节电的同时，设备故障率明显降低；厂房照明系统全部更换为LED节能灯具，使照明用电量下降80%以上；高能耗的单螺杆式空压机更换为更节能的双螺杆式空压机，节电达到50%以上。 4、企业通过开展清洁生产工作在节能、降耗、减污、增效、改进管理方面取得的成果。 通过开展清洁生产，公司总能耗由2010年的62584吨标准煤下降至2017年的32000吨标准煤，化学需氧量由35.27吨下降至6.94吨，二氧化硫由194.13吨下降至6.87吨下降幅度超过96%。圆满完成了“十二五”