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PAGE 8号线、10号线、12号线地铁控制中心 底板施工方案 上海市第一建筑有限公司 2006年7月23日 目 　录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1 基础底板结构概况 1 2 底板施工部署 1 3 大底板施工程序 3 4 桩顶处理 4 5 测量方案 4 6 垫层施工 7 7 底板防水工程 7 8 底板钢筋工程 8 9 底板模板工程 9 10 底板混凝土工程 11 11 保证质量的施工措施 13 12 保证安全、文明施工措施 14 13 底板施工进度安排 17 14 质量检验计划 17 15 附图 23 PAGE 19 1 基础底板结构概况 本工程基础为桩基+柱下独立承台基础，基础底板内含有底板、基础梁、承台等构件，为钢筋混凝土有梁底板。 地下室内含有局部变电站夹层，夹层层高为1.9m，因此地下室底板有两个不同标高，即-4.570m和-6.400m两块。 底板厚度均为600mm，承台一般厚度为1300～1900mm,底板内含有三个电梯井深坑和三个集水井深坑。大底板结构面标高为-4.570米，变电站夹层底板面标高为-6.400m，基础略呈方形，其中南北向长度约为47米，东西向长度约为49米，底板配筋采用双层双向钢筋网片形式，保护层厚度板底为100mm，板面为30mm，侧墙迎水面不小于50mm。混凝土方量约1400m3，砼设计强度等级为C30，砼的抗渗等级为S8。基础垫层采用100厚C15素砼垫层。 基础底板防水：地下室的底板和侧墙的迎水面设置全包防水层。采用SBC高分子复合防水卷材，规格为600克/m2，粘贴采用聚合物水泥胶满粘。卷材防水保护层采用50mm厚C20细石砼层。对于水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带和单组分水膨胀聚氨脂密封胶双道止水防线，其中钢板止水带表面应采用电镀锌，镀层厚度为8～10μm。 2 底板施工部署 熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，尤其要主动做好各方协调工作。 首先在施工之前认真阅读施工图纸,在设计交底会议上解决所有工程技术疑点问题。 底板砼施工阶段，承台和基础梁等下翻构件的侧模均采用砖代模，其他包括集水坑、电梯井坑吊模等模板均采用九夹板拼装而成。 按照业主提供的本工程基准标高、基准控制线进行测量放线，并报请监理复线。 施工垫层在挖土过程中穿插进行，必须保证见底后24小时内浇捣完毕。 在底板钢筋绑扎之前首先应完成基础垫层与底板之间的防水层的施工,并完成防水保护层的施工,待以上内容施工完毕后方可进行底板钢筋的绑扎工作。 底板钢筋绑扎时应同时做好安装工程的桩基接地、集水井排水管道预埋工作,确保底板砼工程施工顺利进行。 钢筋接头（包括直螺纹接头）加工制作由现场根据配料单加工完成；钢筋由现场材料加工场根据配料单加工制作完成,然后通过布置在基坑边的塔吊吊运至坑内。 基础垫层和底板砼为商品砼,采用1～2台布置在基坑边缘的汽车泵配合硬管将砼输送至浇捣位置处，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。 本工程大底板由于厚度不是很大，为确保砼浇捣养护质量,应采用施工控温技术措施来控制砼水化过程中产生的水化热，避免砼产生温度裂缝,为确保砼施工质量,砼表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄模等做好保温措施。 为确保混凝土浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时采用商品混凝土施工。派专人协调好混凝土搅拌站的配合及控制原材料质量情况。 钢筋在垫层及底板防水工程施工完成后即进行绑扎，合理调配材料、劳动力，以尽快完成底板施工，减少基底暴露时间，控制基坑变形。 钢筋等材料按计划分批进场，严禁在基坑边堆放，进场后可放置在相应的材料堆场处以便备用，对于成形模板和半成品钢筋可立刻吊运至基坑内使用。 由于整个大底板平均厚度较大，且局部承台部位厚度为1.300～1.900米，砼一次浇捣量也不小，因此需采取相应措施避免大体积的温度裂缝的发生，确保砼的施工质量合格。因大底板下含有局部变电站夹层，同时在变电站深坑部位设置局部第二道支撑（该道支撑撑在施工区域一中的大底板上，如下图），这样大面底板需分成两块来浇捣砼，因此可将该大底板分成三个施工段，划分如下图所示，各施工段间的水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带和单组分水膨胀聚氨脂密封胶双道止水防线，其中钢板止水带表面应采用电镀锌，镀层厚度为8～10μm。 3 大底板施工程序 找平、放线立设底板侧模(梁两侧砌砖模)安放垫块、按主控线绑扎梁钢筋养 护浇捣混凝土混凝土浇捣前的准备绑扎墙插筋设墙基准支架绑扎上部钢筋绑扎下部钢筋垫层浇捣、基层处理SBC卷材铺贴50mm细石砼保护层隐蔽工程验收大底板的施工顺序为：施工一区→施工二区 找平、放线 立设底板侧模(梁两侧砌砖模) 安