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CFG桩复合地基技术及应用 建筑物在不良地基上修建，承载力和变形不能满足设计要求时，就需要对地基进行处理。建筑物的造型及其荷载的日益增大和不均匀，对变形的要求也越来越高，即使一些良好的地基，也可能在某些特定条件下需要进行处理。目前正在施工的中直联建关厢小区D区就是一个需要进行地基处理的例子，该工程天然地基承载力为180Kpa，设计需要该工程地基承载力达到360~380Kpa，为满足上部荷载的需要，就必须对该天然地基进行处理，以提高其承载力。 CFG桩复合地基基本情况 复合地基 所谓地基处理，就是利用置换、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，用以改善地基土的剪切性、压缩性、渗透性、振动性和特殊土地基的特性。近些年来，一种名为“复合地基”的地基处理方法经常用于工程实践中。 复合地基，是由两种刚度不同的材料（桩体和桩间土）所组成，在相对刚性基础下两者共同分担上部荷载并协调变形的地基。复合地基与天然地基同属地基范畴，故两者之间有内在联系，但又有本质区别；复合地基与桩基都是采用以桩的形式处理地基，但复合地基是主要由土层和桩共同承担上部荷载，而桩基主要靠摩擦或端承由桩来承受上部荷载。复合地基中桩体与基础往往不是直接相连的，他们之间通过垫层（碎石或砂石垫层）来过渡；而桩基中桩体与基础是直接相连的，两者形成一个整体。因此，它们的受力特性也存在着差异。复合地基的主要受力层在加固体内，而桩基的主要受力层是在桩尖以下一定范围。 复合地基一般按成桩所采用的材料分为： （1）、散体土类桩——如碎石桩、砂桩等； （2）、水泥土类桩——如水泥搅拌桩、旋喷桩等； （3）、混凝土类桩——如CFG桩等 CFG桩，全称水泥粉煤灰碎石桩，是将水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水按一定配合比拌和而成的高粘结强度桩。其中碎石为粗骨料，石屑或砂为细骨料，水泥为胶凝材料。 CFG桩在复合地基的作用 CFG桩复合地基可以有效地提高地基承载力，其对地基承载力的作用主要有以下几个方面： （1）、置换作用 在CFG桩复合地基中，在荷载作用下，桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减少，这在工程中称之为置换作用。 （2）、挤密、振密作用 对松散填土、松散粉细砂、粉土等可使桩间土孔隙减小、密实度增加，提高桩间土的强度和模量。 （3）、桩对土的约束作用 桩对桩间土具有阻止土体侧向变形的作用，相同荷载水平条件下，无侧向约束时土的侧向变形大，从而使垂直变形加大；由于桩对土体侧向变形的限制，减少了侧向变形，也就减少了垂直变形，使复合地基抵抗垂直变形的能力有所加强。 褥垫层在复合地基中的作用 褥垫层是由粒状材料组成的散体垫层，其在CFG桩复合地基中起着承上启下的不可替代的作用。一般情况下，褥垫层是由粒径5—25mm的碎石组成的，其作用主要有： （1）、保证桩土共同承担荷载 若基础不设置褥垫层，基础直接与桩及桩间土接触，在给定的荷载作用下，桩承受较多的荷载，随着时间的增加，桩发生一定的沉降，荷载逐渐向土体转移。这样，桩间土承担的荷载随时间增加逐渐增加，桩承担的荷载随时间增加逐渐减少。而设置了一定厚度的褥垫层后就不同了，借助褥垫层的调整作用，在给定荷载作用下桩、土受力情况基本一致。 （2）、减小基础底面的应力集中 通过实验，当褥垫层厚度大于10cm时，桩对基础底面产生的应力集中已经显著降低，当褥垫层厚度为30cm时，其产生的应力集中已经很小了。 CFG桩复合地基施工技术 施工顺序 定桩位点→成桩→清桩间土及桩芯土→剔桩头→静载及动测试验→褥垫层施工 成桩工艺 目前，CFG桩施工中常采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。 （1）、该工艺具有以下优点： 低噪音，无泥浆污染； 成孔制桩时不产生震动，避免了新打桩对已打桩产生的不良影响； 成孔穿透能力强，可穿透土层，诸如砂层及粒径不大于60mm的卵石层等； 施工效率高。 （2）、长螺旋钻管内泵压施工工艺 ①、钻机就位 在钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，矫正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。 ②、混合料搅拌 混合料搅拌要严格按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：碎石→水泥→粉煤灰→外加剂→砂，使水泥、粉煤灰、外加剂夹在砂、石中间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘搅拌时间不应小于60秒，坍落度控制在16—20cm。 ③、钻进成孔 钻孔前，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，以作为施工时控制桩长的依据。钻孔时应先慢后快，以减少钻杆摇晃。 ④、灌注及拔管 CFG桩成孔达到设计及标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提