混凝土浇筑技术交底(20190907165034).docxVIP

混凝土浇筑 预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应 车、不压车 ;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此 标淮检查。 1.1 底板混凝土浇筑 : 1.1.1 工艺流程 :  ,现场是否做到平衡调度 ,是否做到不等 ,要求混凝土责任工程师必须严格按 预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温 1.1.2 施工测量 : 标高控制 :测量人员在底板浇筑前 ,在防水保护墙上弹出高与底板标高 20cm 的水平控制线 ,同时在马凳上焊标高筋 ,间距 2 米一个 ,控制底板表面标高。 1.1.3 浇筑要求 1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔 ,在振捣过程中 ,将振捣棒上下略有抽动 ,以使上下振动 均匀 ,每次振捣时间一般以 20～ 30s 为宜 ,但还应视混凝土表面无明显下沉 ,不再出现气泡 ,表 面泛出灰浆为准 ,振捣棒移动间距为 1.5 倍振捣半径。 1.1.3.2 分层浇筑时 ,振捣棒应插入下层 5cm 左右 ,以消除两层之间接缝。 1.1.3.3 对 300 外墙位置 ,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝 ,再浇筑其混凝土 ,浇筑过 程中 ,如有混凝土漏出 ,随漏随铲 ,直至其标高 ,并且底板无多余混凝土。 1.1.3.4 振捣过程中 ,要防止振动模板 ,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。 1.1.3.5 每振捣完一段 ,随即用刮杠刮平 ,木抹抹平。 1.2 墙体混凝土浇筑 : 1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程 : 插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。 1.2.2 插筋上缠上塑料布 : 浇筑混凝土之前 (包括顶板砼浇筑时 染墙体插筋 ,浇筑完后及时清除干净。  ), 在墙体插筋上缠上塑料布  ,防止浇筑墙体混凝土时污 1.2.3 测量放线 :浇筑混凝土之前 筑后 ,应保证墙体标高为板底以上 下下标高上 3～ 5mm。  ,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。 混凝土浇 4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后 ,墙体的高度为顶板 1.2.4 搅拌混凝土 :现场搅拌混凝土之前加剂称量完毕 ,搅拌机试运转 ,电子称校核  ,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、,与监理一同开盘鉴定。  外 1.2.5 浇筑减石混凝土 :在浇筑混凝土之前 ,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土 ,浇筑 厚度为 3～ 5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行 ,要比浇筑混凝土提前 10 分钟左右 提前时间不得过长。 1.2.6 浇筑混凝土 : 混凝土浇筑一次浇筑厚度为 40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始 沿着墙进行下料 ,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆 ,尺杆用红白油漆间隔 涂刷 ,红白道长度为 400mm, 在下料过程中用尺杆检查下料高度 ,当一端墙体浇筑完一层以后 转入下道墙体浇筑混凝土。  , , , 1.2.7 混凝土振捣 :混凝土振捣棒要快插慢拔 ,浇筑时用低压电灯照射进行 ,振捣时间控制为混凝土不在沉落 ,且混凝土气泡不再出现为止 ,同时在振捣上层混凝土时 ,混凝土振捣棒要插入下层混凝土 5cm,以保证混凝土结合严密 , 为保证振捣棒插入深度 ,在混凝土振捣棒上每 40cm 处缠一道胶布 ,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。 在门窗洞口处钢筋较密 ,此处混凝土 振捣采用 30 的振捣棒进行。 1.2.8 找平 :混凝土浇筑完以后 ,施工人员按照事先设好的标高进行找平 ,铲出高的混凝土 ,将 低处混凝土补足高度。 1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“ 是因为此处强度较低 ,不能满足结构要求 ,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。  L ”形导墙  ,这 1.3 顶板混凝土浇筑 1.3.1 工艺流程 : 清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面 1.3.2 清理模板 :采用气泵将模板上的杂物清理干净。 将杂物吹到顶板的预留孔处 ,从预留孔处清除干净。 1.3.3 施工测量 :测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上 ,将墙体的 50cm 标高控制线 引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。 1.3.4 搭设浇筑混凝土的马道 :用螺纹 20 的钢筋做马凳 ,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见 下图 :凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。 1.3.5 将施工缝处的混凝土用水润湿 :浇筑混凝土之前 ,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处 混凝土统一浇水一边。 1.3.6 浇筑顶板混凝土 :将泵管接到作业面上 ,接头统一检查一边 ,