2019-2020年管理信息化征文：装备制造精益生产管理.docVIP

管理信息化征文：装备制造精益生产管理 本文作者针对装备制造企业提出MRP＋MES的解决方案，并介绍了北一大隈应用MRP＋MES精益生产解决方案的典型案例。 装备制造企业是典型的离散型制造企业。产品结构复杂、生产周期长；不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态需求和柔性要求高；多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突。因此，生产组织难，最大的问题是难以按照客户要求按时交付产品。 经典的MRP(物料需求计划)源于装备制造企业的需求，它基于时间坐标轴上的多层产品结构，从产品交货期倒推出各层物料的产出数量和时间，并通过能力平衡确认MRP计划的可行性。应该说，MRP方法为装备制造企业提供了一套好的管理手段和方法。但是，由于种种原因，在我国企业中，用好MRP计划方法的企业却非常少，造成不少企业上信息化管理项目时经常饶开生产管理走。这样做能达到精益管理的要求和提高企业效益的目标吗？本文就此提出MRP+MES的解决方案。 装备制造企业需要什么样的ERP 对于制造企业来说，核心业务是生产出市场需要的产品，通过生产过程产生增值效益，这是企业的主价值链。生产管理是企业管理的主线，其他业务都是围绕生产活动进行的。物资管理的职能是满足生产需求的物资保障，生产成本核算是财务核算工作量最大的部分。那么，装备制造企业需要什么样的ERP呢？ “以财务核算为中心”的提法有局限性 企业管理者十分关注财务报表，企业的效益要通过财务核算结果来衡量。但是，从根本上来说，企业效益不是算出来的，是管出来的。虽然，目前一再强调要从财务会计提高到财务管理，但是财务部门难以清楚为了满足生产需求，什么该买、什么时间买？他们难以控制车间为了满足生产需求什么该领、什么时间领？也就是说单靠财务部门管好前端物流，控制采购资金、控制生产消耗是难以做到的。 “跳过精益生产计划，直接上制造执行系统（MES）” 有局限性 制造执行系统（MES）以优化车间生产作业计划及提高设备利用率为目标，营造数字化车间。但是如果没有全产品的精益生产规划 ，车间是搞不清楚应该先干什么，后干什么的。只从提高数控加工设备的利用率来考虑如何排产，会出现下述问题：或是急用的零件没有加工，影响产品齐套；或是干了许多不急用的零件，造成车间在制品的积压。此外，车间能否按时开工也需要毛坯及相关物料的及时供应，这也需要全局生产规划的支持。 MRP计划是制造企业管理的纲 企业实实在在的效益不是算出来的，是管出来的。怎么管，从精益生产管起，核心问题是启用MRP计划。因为： ·MRP计划是离散型制造企业保证按期交付产品的精益规划； ·MRP计划是保障物资供应的指导； ·MRP计划是车间作业计划优化排产和派工的依据； ·跟踪MRP计划执行过程控制生产消耗，并提供实际成本精细核算的基础。 实施以MRP为核心的ERP系统确实难度很大，但是为了真正帮助企业解决管理难题和提高经济效益，这道坎无论如何也要迈过去。 MRP＋MES的精益生产解决方案 MRP系统与MES系统的协同管理 精益生产管理既要有周密精细的计划，又要有落实计划的控制手段。解决方案是：通过MRP做出精密计划，通过MES控制车间执行计划。MRP系统与MES系统协同管理的功能部署与流程如图1描述。图1 MRP系统与MES系统协同管理的功能部署与流程 MRP系统与MES系统功能分工与特点列表描述。 如何体现MRP和MES的精髓 在流程行业中实施MES成功案例较多，这是由于化工等流程制造企业的连续型生产流程稳定、生产节拍可控，因此容易成功。近年来在离散型大批量生产的装配流水线上实施MES也不乏成功案例，实施重点在装配线上按工位有限能力排产和流水线生产节拍的仿真。但是，对于装备制造来说，由于工时等基础数据不准、现场变动因素繁多等原因，不少MES项目躲开工序作业优化排序，做成了一个模拟手工管理的生产作业派工平台：把工序任务分下去和跟踪统计。可以说，要想成功实施MRP和MES都有一个灵活应用和具备适应现场扰动的对策问题。 以实施MRP为例，多年来并捷公司针对我国装备制造企业结构大而全、研制产品越来越多，不可能按照传统MRP要求同时准备完整的基础数据的现实情况，对MRP系统做了大刀阔斧的改进，使产品结构极为复杂的航天防务装备研制企业都成功运行了MRP改进要点举例如下： 根据研制产品边设计边生产的进度，按批次准备产品和工艺基础数据，分批次运算MRP计划，逐步实现全产品的MRP计划闭环管理。 按产品设计、工艺设计、给定工时定额过程准备批次基础数据的MRP分步计划过程。 如果按照生产分批次管理后，仍然准备不出