第九讲-镁合金的热处理原理.pptVIP

第九讲 镁合金的热处理原理 主要内容 一.镁合金的固态相变特点 二.镁合金的热处理方法 三.工业镁合金 一.镁合金的固态相变特点 镁合金的基本固态相变：过饱和固溶体的分解，也是时效硬化的理论依据。 1.Mg-Al系 淬火获得过饱和固溶体 时效过程：过饱和固溶体直接到平衡相，不经过任何中间过渡。 平衡相在形成方式上的类型：连续析出和非连续析出。 连续析出-晶界开始的非连续析出进行一定程度后，晶内才产生连续析出。 非连续析出-晶界和位错处开始，以片状形式按一定取向往晶内生长。 非连续析出优先进行-过饱和度较低，成分偏析和时效不充分 连续析出主导-含铝量较高，均匀化处理及快速淬火与时效温度较高 2.Mg-RE系 时效过程： 过饱和固溶体直接到平衡相，不经过任何中间过渡。 存在中间过渡相 二.镁合金的热处理方法 1.最主要特点 热处理方式基本相同，固溶和时效处理，两者处理时间长，淬火时不需要快速冷却。 绝大多数镁合金对自然时效不敏感。 热处理加热炉应入中性气氛或惰性气氛。 2.镁合金的热处理方法 ① 人工时效（T1） 消除加工硬化、消除残余应力，一般MB15合金采用此方法。 铸造或铸锭变形加工后，直接人工时效。 用于 Mg-Zn系热处理 ② 去应力退火（T2） 彻底消除铸件的残余应力及变形合金的冷作硬化。 用于 Mg-Al-Zn系热处理 ③ 淬火（T4） 提高抗拉强度和延伸率，ZM5合金常采用此方法。 砂型厚壁零件需要时间长，金属型铸件加热时间可适当缩短，变形合金更短。 ④ 淬火（空冷）+人工时效（T6） 提高屈服强度，但塑性相应有所减少。 主要应用于Mg-Al-Zn和Mg-RE-Zr系镁合金， Mg-Zn-Zr也可以。 ⑤ 热水淬火+人工时效（T61） 主要应用于Mg-Zn和Mg-RE-Zr系镁合金 热处理常见缺陷：淬火不完全、晶粒长大、表面氧化、过烧及变形。 三.工业镁合金 1. Mg-Mn系镁合金 (1)性能 MB1和MB8属于Mg-Mn系镁合金，强度较低，具有良好的耐蚀性，焊接性可进行轧制、挤压和锻造。生产变形镁合金 (2)热处理 不可热处理强化 退火工艺： MB1——340-400 ℃ ，3-5h，空冷 MB8——280-320 ℃ ，2-3h，空冷 (3)用途 用于制造飞机蒙皮、壁板，管路 牌号 抗拉强度（Mpa） 伸长率％ 用 途 MB1 210 8 形状简单受力不大的耐蚀零件 MB8 260 7 形状复杂的锻件和模锻件 2.Mg-Al-Zn系镁合金 (1)MB2、MB3和MB5-MB7及ZM5属于Mg-Al-Zn系镁合金，具有好的室温力学性能和焊接性。较高的强度，良好的塑性和铸造工艺性能，耐热性较差，主要用于制造150℃以下工作的飞机、导弹、发动机中承受较高载荷的结构件或壳体。 牌号 抗拉强度（Mpa） 伸长率％ 用 途 MB2 235 12 飞机蒙皮、壁板及耐蚀零件 MB3 245 12 飞机蒙皮、壁板及耐蚀零件 MB5 260 8 摇臂、支架 MB6 300 10 摇臂、支架 MB7 300 8 摇臂、支架 ZM5 225 5 机舱隔框、增压机匣等高载荷零件 (2)热处理 ZM5-T4和T6 淬火温度：415-420 ℃ 保温时间：与壁厚有关 淬火介质：空冷或热水淬火 时效温度和时间：175℃、16h\200℃、8h 退火工艺： MB2——280-350 ℃ ，3-5h，空冷 MB3——250-280 ℃ ，0.5h，空冷 MB6和MB7-T4 3.Mg-Zn-Zr系镁合金 (1）性能 ZM1、ZM2、ZM7和ZM8及MB15属于Mg-Zn-Zr系镁合金,具有较高拉伸与压缩屈服强度、高温瞬时强度，及良好的成形和焊接性能，但塑性中等 牌号 抗拉强度（Mpa） 伸长率％ 用 途 ZM1 235 5 飞机轮毂、支架等抗冲击件 ZM2 185 2.5 200℃以下工作的发动机零件等 ZM7 265\275 6\4 室温下承受载荷的零件 ZM8 275 5 室温下承受载荷的零件 MB15 315 6 室温下承受大载荷的零件，如机翼等 （2）热处理方法 ZM1