在印刷厂进行现场的色彩管理.docVIP

在印刷厂进行现场的色彩管理 在印刷厂进行现场的色彩管理可分成四部分: 一.印前 二.晒版 三.印刷 四.印后 现今,北京大多数印刷厂的业务还是传统工艺,既用胶片晒版,印刷工印刷时参照打样.已经上了CTP直接制版设备的印刷厂,一般也存在两种印刷工艺.对于传统工艺,色彩管理应包括四部分, CTP直接制版工艺包括印前,印刷和印后,在此介绍对CTP直接制版工艺进行色彩管理的印刷部分的内容. 印刷环节的色彩管理 与印刷环节有关的影响因素最多,包括材料,环境和设备的状态. 对印刷环节进行的色彩管理,首先要确定纸张,油墨.同时,还要选择相应的润版液,异丙醇,水,胶皮布. 纸张:对已往使用过的纸张进行统计,选出经常使用的品种. 油墨:预选几种油墨,主要考虑色相,饱和度,价格和使用的情况. 润版液:针对预选的几种油墨,通过调查,选择与之相配的润版液.选择的方法为,在正常印刷中通过观察胶皮布上印刷纸张之外的区域,看多少印张后胶皮需要擦洗,印数越多越好,超过2000印即可达到要求.润版液配好后,各项参数如下: 水 300左右的电导率 PH值 4.8-5.3(23?C时添加异丙醇后) 5-5.5,（10?C添加异丙醇后） 电导率 800-1300(23?C时未添加异丙醇) 500以上(10?C,添加异丙醇后) 异丙醇 10%(最好找可靠的供应商购买整包装的异丙醇) 橡皮布:用70-100倍的放大镜观察待选的橡皮布,看气垫层的厚度和气泡的形态.一般来说,选择较厚的气垫层,气泡为圆形的为好.表面光滑的橡皮布适合印刷网点,表面粗糙的适合印刷实地.还要上机实际印刷,确认油墨转印的效果. 环境因素对色彩有很大影响,所以印刷车间的温度应稳定在20-25?C,湿度60%左右,车间内的气压为正压. 还需对印刷机的状态进行全面检查,清理,保养,调整以使其能够保持最佳状态.包括墨辊,水辊,走纸,叼牙,滚筒间的压力,收纸,水箱等各个系统. 试印第一套版(图.二): 水墨平衡版 这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡. 密度 理想值 稳定值 印数 一:设置预给墨, 预打墨 当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内. 步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）. 图二,水墨平衡版 步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式: 预打墨次数?(最大值-稳定值)/ 稳定值. 计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多. 步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可. 二:测试水墨平衡 在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.8;青,1.55;品,1.55;黄,1.2.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查. 注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整. 以上工作完成后,可进行第二套版的测试. 试印第二套版(图.三): 油墨预设特性曲线版 图三, 油墨预设特性曲线版 图四, 油墨预设特性曲线 油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线