芳烃抽提过程的计算机模拟.docVIP

化 ：1 化 ：1： 进 展 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2007年第26卷增刊 芳烃抽提过程的计算机模拟 王健1，孙津生1·2 (1天津大学化工学院，天津300072：2天津大学精馏技术国家工程研究中心，天津300072) 摘要：简单介绍了我国芳烃抽提工业生产和市场发生的变化，同时介绍了商用软件在计算芳烃抽提过程中存 在的困难．运用ASPEN PLUS过程模拟软件对芳烃抽提单元进行了单塔及全流程的模拟与优化，通过计算机 模拟，模拟计算结果与设计值基本吻合，可以用来分析抽提单元和各塔的操作能力和操作问题，指导实际生 产操作． 关键词：芳烃抽提；模拟；模型， 芳烃是石油化工工业的重要基础原料，在总数 个工序，其作用是完成芳烃与非芳烃的分离。 约800万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了 原料油从抽提塔中部入塔，在塔内与溶剂接触， 30％，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称 塔顶出来的抽余相经冷却后入抽余油水洗塔，用水 为一级基本有机原料【lJ。其产量和规模仅次于乙烯 逆流洗涤，出去微量溶剂，洗后的抽余油送出装置。 和丙烯。 抽提塔底溶解了人量芳烃和少量非芳烃的第一富溶 BTX芳烃主要来自石油馏分催化重整生成油和 剂进入提馏塔顶，进行抽提蒸馏提馏操作，除去非 裂解汽油，少部分来自煤焦油。近年来通过轻质烃 芳烃，塔顶出来的含非芳烃和芳烃馏出物经冷却后 类芳构化及重芳烃轻质化来生产BTX芳烃的技术得 入回流芳烃罐，将油水分离，油作为回流打回抽提 到较快发展。芳烃分离技术包括溶剂抽提、精馏和 塔底。提馏塔底富含芳烃的第二富溶剂送至回收塔 抽提蒸馏、吸附分离、结晶分离、络合分离、膜分 中部入塔，在塔内进行减压汽提蒸馏将芳烃与溶剂 离等工艺。由于催化重整油合裂解汽油等所含芳烃 分开，塔顶馏出物中一部分油作为回流打回塔顶， 的沸点与响应的烷烃等相近并形成共沸物，不易用 其余的油就是芳烃产品，分离出来的水作为水洗水， 分馏方法得到芳烃，因此通常采用溶剂抽提方法取 被送往抽余油水洗塔。回收塔底出来的贫溶剂返回 得混和芳烃，然后再用其他分离方法取得单体芳烃。 抽提塔中，完成溶剂循环。抽余油水洗塔底与回流 芳烃抽提目前主要有两种工艺，即液一液抽提：C艺和 芳烃罐分出水合并进入水汽提塔，进行提馏操作除 萃取蒸馏工艺。液一液抽提工艺多应用于同时收回 去水中微量非芳烃。 苯、甲苯和二甲苯工况；萃取蒸馏，1二艺则适合于从 1．2模拟流程图 高芳烃含量的原料生产高纯度的单一芳烃或同时生 图l为手册中的流程图，而图2为模拟软件中 产苯与甲苯。与液一液抽提工艺相比，萃取蒸馏工 简化的流程图。从两图的对比中可以看出，首先， 艺流程相对简单，装置投资和能耗相对较低。 1 芳烃抽提过程的计算机模拟． 1．1工艺原理 催化重整生成油或裂解加氢汽油中组分繁 多，有多种烷烃、环烷烃、芳烃和少量烯烃，以 及它们的同分异构体，而这些化合物之间有的沸 点差很小或形成共沸，如苯与多种烷烃、环烷烃、 烯烃就可以形成共沸物，因此很难用常规的方法 进行分离。 采用环丁砜作为溶剂进行液液萃取来分离芳 烃12J，整个工艺包括环丁砜抽提、非芳烃水洗、汽 提脱轻组分、芳烃溶剂分离、水汽提及溶剂再生6 图l手册中芳烃抽提流程图 增刊 增刊 王健等；芳烃抽提过程的计算机模拟 图2模拟中芳烃抽提流程图 最大的简化在于溶剂再生塔的简化。在模拟中，省 际要求。再次，水汽提塔塔顶出来主要为水，几乎 去了再生塔，其中的循环由外加物料来替代，这样 不含芳烃等组分，因此在模拟流程图中直接放出系 简化了流程中的循环，使模拟计算更容易收敛，但 统，而不进入循环。最后，流股之间的换热问题也 同时又符合实际要求。其次，在同收塔处，手册中 做了适当的简化。 是由附加回流芳烃罐使油水分离，而在模拟中则通 1．3操作参数 过塔本身自由水的分离来达到此目的，同样符合实 环丁砜抽提工艺操作数据部分列于表l【l】。 表1抽提原料物性 馏 分 c6、C，馏分 C6～Cl馏分 馏 分 c6、C7铺分 C6～c|馏分 相对密度(20℃) O．7776 0．8354 芳烃质量分数／N 83．7 馏程／℃ 苯质量分数，％ 17．5 45．1 初馏点 一 67 呵l苯质量分数／％42．3 28．8 终馏点 一 二甲苯质量分数，％ O．7 溴值／颤Br)·[tOO g(油)】-’ 1．0 C，芳烃质量分数／N 一 0．1 硫含t／rag·kg一‘ 1．0 1 表2主要工艺操作数据 馏 分 c6，C，馏分 c6～cs馏分 铺 分 c6、c7馏分 c6～cI馏分 抽提