形位公差详解课件.ppt

休 息 九 几个专用符号 6.1 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力 释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 图100的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得 大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得 2mm。 图 100 注(约束条件)： 基准平面A是固定面(用64个M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)， 基准B由其相应规定的尺寸边界约束。 详见GB/T 16892 6.2 延伸公差带 — P 当图101左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（下图右）。 图 101 干 涉 延伸 延伸公差带的标注方法： 图 102 A ? 0.5 P A 4 x ? 8 H7 40 P ?100 P 出现在两处。一处在公差值后、一处在延伸尺寸后。 详见GB/T 17773 休 息 七 形位误差 7.1??定义 误差 — 被测实际要素对其理想要素的变动。 最小条件 — 被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 形状和位置误差（简称形位误差）是形状和位置公差的控制对象。当被测实际要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。 形位误差与形位公差的项目相对应，共有14种形状和位置误差项目：直线度误差、平面度误差、圆度误差、圆柱度误差、线轮廓度误差、面轮廓度误差、平行度误差、垂直度误差、倾斜度误差、同轴度误差、对称度误差、位置度误差、圆跳动、全跳动。 在定义和评定实际实际要素的形状和位置误差时，必须遵循最小条件 。 7.2??形状误差 被测实际要素对其理想要素的变动量，理想要素的位置应符合最小条件 。 形状误差值用最小包容区域的宽度或直径表示。 最小包容区域是指包容被测实际要素时，具有最小宽度 f 或直径 ? f 的包容区域。 各误差项目最小包容区域的形状分别和各自的公差带形状一致，但宽度或直径由被测实际要素本身决定。 给定平面的直线度误差 图 80 h3 h2 h1 h1 ＜h2 ＜h3 h1 = h min 被测实际要素 最小包容区域 = f 最小包容区域 被测实际要素 r2 ＜ r1 被测实际要素 最小包容区域 h1 ＜h2 h1 = h min 平面度误差 图 81 圆度误差 圆柱度误差 被测实际要素 最小包容区域 r2 ＜ r1 图 82 f 最小包容区域 被测实际要素 理想曲线 轮廓度误差 线（面）轮廓度误差值 f 是实际被测要素对其具有确定位置的理想要素的最大距离 的两倍。 图 83 基准平面 面对面平行误差 线对面垂直误差 图 84 7.3??定向误差 被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。 定向误差值用定向最小包容区域的宽度或直径表示。 定向最小包容区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度 f 或直径 ? f 的包容区域。 各误差项目定向最小包容区域的形状分别和各自的公差带形状一致，但宽度或直径由被测实际要素本身决定。 被测实际要素 f ? f 定向最小包容区域 7.4??定位误差 被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。 定位误差值用定位最小包容区域的宽度或直径表示。 定位最小包容区域是指以理想要素定位包容被测实际要素时，具有最小宽度 f 或直径 ? f 的包容区域。 各误差项目定位最小包容区域的形状分别和各自的公差带形状一致，但宽度或直径由被测实际要素本身决定。 同轴度误差 基准轴线 ? f 定位最小包容区域 被测实际要素轴线 图 85 对称度误差 图 86 被测实际要素中心平面 f 定位最小包容区域 基准中心平面 位置度误差 ? f 定位最小包容区域 在实际位置上的点 在理想位置上的点 基准平面 基准平面 7.5??跳动 圆跳动 被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示针在给定方向上测得的最大与最小值之差。 A 图 87 全跳动 被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动回转，同时指示针沿给定方向的理想直线连续移动（或被测实际要素每回转一周，指