湿喷混凝土施工作业指导书.doc

湿喷混凝土施工作业指导书 1、编制目的 对湿喷混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工湿喷混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。 2、适用范围 xx宝兰客专BLTJ-2标三工区麦积山隧道湿喷混凝土作业。 3、编制依据技术标准/质量标准 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）； 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010,J 1149-2011）； 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）； 《麦积山隧道设计图》（宝兰客专施隧参20）； 《双线隧道复合式衬砌参考图》（宝兰客专施隧参201）； 《一般地层辅助坑道参考图》（宝兰客专施隧参203）； 4、喷射砼材料 4.1水泥 湿喷混凝土水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥。 4.2细骨料 湿喷混凝土细骨料采用坚硬耐久的中粗砂，不得采用细砂，砂的细度模数大于2.5，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。砂的各项技术标准符合相关规范要求。 4.3粗骨料 湿喷混凝土粗骨料采用坚硬耐久的碎石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。碱含量应合格。碎石的各项技术标准符合相关规范要求。 4.4速凝剂 速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。 4.5水 湿喷混凝土拌合用水采用饮用水。 5、湿喷混凝土前的准备工作 湿喷混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作： (1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。 (2)设计挂设细钢筋网必须密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 (3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做为标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度 (4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转： ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④检查速凝剂的泵送及计量装置性能 (5)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）； ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。 (6)喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。 6、施工工艺 6.1 施工工艺流程 本隧道喷射混凝土采用湿喷工艺，施工程序及工艺流程见图1、图2。 湿喷式混凝土喷射机 湿喷式混凝土喷射机 水泥 粗、细骨料 外加剂 水 混 凝 土 拌 和 风压控制在0.45～0.7MPa 速凝剂 筛网Ф10mm（滤出超径石子） 图1 喷射混凝土施工程序图 图1 喷射混凝土施工工艺流程图 6.1.1混凝土搅拌、运输：湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 6.1.2喷射混凝土作业:喷射混凝土采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 喷射作业时，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30cm，并遵循先墙后拱。分层喷射逐次