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液压系统常见故障 1 液压泵常见故障分析 1.1 液压泵的分类 液压泵的分类方式很多，它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵。也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵。又可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，其中齿轮泵和叶片泵多用于中、低压系统，柱塞泵多用于高压系统。 液压泵常见故障分析见表 故障 现象 原因分析 消除方法 泵不 输油 泵不转 1、电动机不转动或电动机发热跳闸 2、未接通电源 3、电气线路及元件故障 检查电气系统并排除故障 1、溢流阀调压过高，超载荷后闷泵 2、溢流阀阀芯卡死、阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流 1、将溢流阀调整到适当压力值 2、检查清洗或更换溢流阀 1、泵轴或电动机轴滚键 2、泵轴或电动机轴折断 1、更换键 2、更换电机或泵 1、转子、定子配合间隙太小 2、零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大 3、油液太脏，泵卡死 4、油温过高使零件热变形 1、拆开检修，按要求选配合适间隙 2、更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求 3、检查油质，过滤或更换油液 4、检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线 泵反转 电气线路接错，电动机转向不对 纠正电气线路 故障 现象 原因分析 消除方法 泵 噪声大 吸空 现象严重 1、吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大 2、吸油管距油面较近 3、吸油位置太高或油箱液位太低 4、泵和吸油管口密封不严 5、油的粘度过高 6、泵的转速太高（使用不当） 7、吸油过滤器通过面积过小 8、非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 9、油箱上方空气过滤器堵塞 10、泵轴油封失效 1、清洗或更换过滤器滤芯 2、适当调整吸油管位置 3、降低泵的安装高度或提高液位 4、检查连接处和结合面的密封，并紧固 5、检查油质，按要求选用油的粘度 6、控制在最高转速以下 7、更换通油面积大的滤油器 8、修理或更换辅助泵 9、清洗或更换空气过滤器 10、更换轴封 吸 入 气 泡 1、油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡 2、回油涡流强烈生成泡沫 3、管道内或泵壳内存有空气 1、在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，或油液中加消泡剂 2、吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下 3、进行空载运转，排除空气 故障现象 原因分析 消除方法 泵噪声大 液压泵运转不良 1、泵内轴承磨损严重或破损 2、泵内部零件破损或磨损 1、更换轴承 2、更换损坏零件 泵安装 不良 1、泵轴与电动机轴同轴度差 2、联轴器安装不良，同轴度差并有松动 1、重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内 2、重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器 异常发热 装配 不良 1、间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤） 2、装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象 3、轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲 4、回油口螺塞未打开（未接管子） 5、安装时油道未清洗干净，有脏物堵住 6、安装时回油管弯头太多或有压扁现象 1、拆开清洗，测量间隙，重新配研，达到规定间隙 2、拆开清洗，重新装配，达到技术要求 3、拆开检查，更换轴承，重新装配 4、将回油管拆开检查 5、清洗管道 6、更换管子，减少管头 故障 现象 原因分析 消除方法 异常 发热 油液 质量差 1、油液的粘-温特性差，粘度变化大 2、油中含有大量水分造成润滑不良 3、油液污染严重 1、按规定选用液压油 2、更换合格的油液并清洗油箱 3、更换油液 管路 故障 1、泄油管压扁或堵死 2、泄油管管径太细，不能满足排油要求 3、吸油管径细，吸油阻力大 1、清洗更换 2、更改设计，更换管子 3、加粗管径、降低吸油阻力 受外界 条件影响 外界热源高，散热条件差 清除外界影响，增设隔热措施 轴封 漏油 安装 不良 1、密封件唇口装反或骨架弹簧脱落或油封装斜了 2、密封唇部粘有异物 3、密封唇口被拉伤 4、沟槽尺寸不合适 1、拆下重新安装 2、清理异物 3、更换密封 4、按规定重新加工密封槽 表5-1 液压泵常见故障