喷吹工岗位操作规程.doc

喷吹工岗位操作规程 一、操作前准备 检查煤粉仓装粉量。 各管道、软连接及阀门等处应无泄漏和异常情况。 防爆装置符合标准要求，报警装置灵活可靠。 各阀门灵活可靠，并处于规定位置，各操作开关应处于正常位置。 各仪表指示灵敏，计量准确，信号反馈迅速，准确。 压缩空气压力保持在1.0—1.2Mpa之间，氮气保持在1.0Mpa以上，煤粉仓温度小于80度（烟煤70℃），喷吹罐温度正常。 对脱水器、压缩空气罐进行排水；混合器、分配器等进行清理，设备注油点按标准注油。 二、正常作业程序： 1、喷吹操作： 1.1送风操作：开喷吹风阀→开输煤阀→调节喷吹风调节阀→通知高炉开枪关排污阀关枪开排污。 1.2装煤操作：罐内卸压至常压→开下钟阀→开上球阀（必要时开煤粉仓流化阀）→（罐重值接近上限时）→关卸压阀→开卸载阀→关上球阀→关下钟阀→开卸载阀。 1.3喷煤操作：确认送风正常→开喷吹罐流化阀→罐充压至设置值→开给煤阀。 1.4停煤操作：关给煤阀→关喷吹罐流化阀→将罐压卸至常压（短期停煤不卸压） 1.5停风操作：通知高炉关枪开排污阀→关输煤阀→关喷吹风阀。 1.6倒罐操作：备用罐装煤、充压完毕后，进行如下操作。 关喷吹罐给煤阀→开备用罐喷吹风阀及输煤阀→确认备用罐送气正常后，关喷吹罐输煤阀→开备用罐给煤阀→开喷吹风阀→停下的罐进行卸压装煤。 2、运行监控： 在生产过程中重点监测以下主要参数，发现异常及时处理。 2.1喷煤罐下煤情况。 2.2空压风压力、氮气压力、压缩空气流量、罐压、管道压力、 2.3仓温、罐温、氧含量、CO含量的变化。 2.4现场管道、设备有无泄露。 3、注意事项： 3.1在全厂高炉同时休风时，应提前20分钟与调度室及空压机站取得联系，认可后方可停风，防止损坏空压机。 3.2停喷时要及时做好记录，写清停喷原因，并及时汇报调度室。 3.3停喷后要积极自觉配合维修人员处理故障。 3.4该喷吹系统的充压气源、流化惰化气源均为氮气，要防止氮气窒息。 三、非正常作业程序： 遇到下列情况应立即切断下煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔枪，即为紧急停喷。 1.因空压机故障停风或气源压力低于额定值（0.85MPa）时。 2.喷吹系统突然停电。 3.喷吹管道、流化器或分配器严重堵塞时。 4.管道或其它设施严重泄漏无法继续喷吹时。 5.高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时。 6.氮气压力小于0.9MPa。 第四节 烟气炉岗位操作规程 一、烟气炉主要工艺参数 控制点 控制范围 控制点 控制范围 煤气压力 3～12KPa 炉膛温度 800～1200℃ 炉膛压力 -200～50Pa 烟道温度 200～400℃ 烟气炉出口压力 -800～-50 Pa 出口氧气含量 ≤8% 二、操作规程 1、开机前的准备 检查各阀门开关是否标准。 检查各仪表运行是否正常，显示是否准确。 检查各阀门、烧嘴、法兰、炉墙、管道等处是否有泄漏。 2、正常作业程序 烟气升温炉点火前的准备工作： 1.1检查煤气输送系统的各阀门动作是否灵活可靠，有无泄漏。 1.2检查过仪表指示是否正常准确。 1.3检查设备润滑是否标准。 1.4通知煤气防护站做煤气试验。 2、点火烘炉操作： 2.1开炉膛氮气放散吹扫阀5-10分钟。 2.2按照煤气操作规程引煤气，准备适量的破布、废柴油等烘炉必备燃料。 2.3全开烟道炉尾、炉膛放散阀，启动助燃风机。 2.4关闭炉膛氮气吹扫阀，开助燃风5-10分钟后，点火操作开始。 2.5适当关烟道放散阀和助燃风阀，进行点火。 2.6确认点火成功，调整火焰至稳燃。 2.7按烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。 2.8利用煤气烘炉煤气压力必须大于2KPa，并严禁灭火。 2.9烘炉过程要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求。随时检查炉墙等部位有开裂及不正常现象，发现问题及时记录、汇报、处理。 2.10控制烟道温度≤400℃，炉膛压力（升温炉出口压力）≤0.05KPa。 3、送温操作： 3.1接到送温指令，再次对煤气压力进行检查，正常后准备送温。 3.2送热风炉废气，即：与高炉热风炉联系，确认热风炉烟道切断阀打开→关闭废气引风机前切断阀→炉膛压力≤-0.2KPa→启废气引风机→开废气风机前切断阀→调废气调节阀。 3.3送热烟气，即：接提温指令→启动助燃风机点火→开助燃风阀→适当开煤气调节阀→使炉膛温度升至800℃-1000℃→调整热风炉废气量，控制烟道温度≤400℃→逐渐关闭烟道放散阀。 3.4根据制粉需要调节助燃风阀及煤气阀和废气调节阀，确保磨煤机入口温度要求及烟气炉出口压力稳定在-0.3KPa~-0.8 KPa。 3.5巡回检查煤气压力、流量和冷却水压力及风机等情况。 3.6监视各仪表指示的变化情况，按时填写记录。 4、停温转保温操作： 4.1接到