手工烙铁温度控制活动成果发布.ppt

八、对策计划 340℃时，虽然能进行焊接，但焊锡无法完全浸润器件焊盘。设置温度在360℃时焊点温度在250℃左右，符合焊接工艺规程文件要求，且焊点符合焊接要求。焊接烙铁设置温度超过400℃以上时，焊接焊点温度将超过Q/CA605.2-2007中焊点温度的要求250+30℃的上限值. 进口铝基板在焊接过程中，发现中等焊盘在焊接过程要保证焊点光亮，焊锡浸润良好，温度需在360℃以上，并且需要预热温度在100℃。温度超过440℃（1206及以下封装小器件除外）时焊点温度超过Q/CA605.2-2007中焊点温度的要求250+30℃。同时铝基板的厚度也是影响焊接的一个重要因素.根据实际测量结果和工艺的要求。 八、对策计划 板材 器件分类 设置温度 焊点温度 焊接时间 环氧板 一般通用器件 360℃±3℃ 250℃±30℃ ≤3秒 带有散热措施的器件或端头有大面积焊盘或敷铜 380℃±3℃ 250℃±30℃ ≤5秒 铝基板 一般通用器件 380℃±3℃ (借助加热台焊接，加热台温度控制在100℃～110℃） 250℃±30℃ ≤3秒 带有散热措施的器件或端头有大面积焊盘或敷铜 400℃±3℃ (借助加热台焊接，加热台温度控制在100℃～110℃） 250℃±30℃ ≤5秒 1206及以下 封装表贴器件 360℃±3℃ (借助加热台焊接，加热台温度控制在 100℃～110℃） 250℃±30℃ ≤3秒 混压板 一般通用器件 380℃±3℃ 250℃±30℃ ≤3秒 带有散热措施的器件或端头有大面积焊盘或敷铜 400℃±3℃ 250℃±30℃ ≤5秒 九、实施效果 对策前 对策后 结 果 小器件 烙铁设置温度390℃～430℃ 按温度时间曲线严格控制焊点温度250℃±30℃ 绘制温度时间曲线 大器件 烙铁设置温度390℃～430℃ 按温度时间曲线严格控制焊点温度250℃±30℃ 绘制温度时间曲线 板材 烙铁设置温度390℃～430℃ 根据材料特性设置 烙铁温度 分板材设置温度 对策前后主要指标对比 九、实施效果 对策前 对策后 焊接温度设置 1.大小不同器件焊接 2.不同板材焊接采用同一温度。 3.焊点温度与设置温度对照不明确。 1.按器件大小设置焊接温度。 2.按板材设置焊接温度。 3.焊点温度严格按照焊点温度250℃±30℃控制。 十、效益评估 提高质量 准确控制 精准控制烙铁焊接温度 提高焊接可靠性 消除供方审核对烙铁温度设置的质疑 直接经济效益估算 十、 效益评估 综合效益 B E C D A 烙铁设置温度有依据 烙铁寿命延长 工具齐备 技术人员攻关能力提高 焊点质量有保证 焊接效率提高 综合效益分析 十一、巩固措施 继续坚持焊接数据采集，增强数据准确性 定期对烙铁进行检定修正 定期对工艺文件进行培训 十一、巩固措施 全面推广并实施手工焊接温度控制要求 将控制要求张贴于醒目位置，进行有效的警示作用，起到控制焊接 质量的目的。 QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益 十一、总结及今后打算 总 结 十一、总结及今后打算 本次烙铁温度通过实际的现场测量，对烙铁焊接温度进行了全过程的了解。通过小组活动，对烙铁温度的设置通过试验进行了准确的量化。在分厂领导组织下，进行完整系统的学习，对烙铁温度的控制有了初步认识。并通过小组活动解决了烙铁温度在外审及内控方面的众多疑惑。同时通过合理的控制烙铁温度，对产品的焊接质量和烙铁寿命提高有重大意义。 在完成本次QC活动后，要在工序中进行实际指导生产，并在分厂相关工序中推广成果，争取在分厂范围内进行对烙铁温度有效的，精准控制。对产品质量起到实质性的帮助。 烙铁焊接温度精准控制 电源分厂QC小组 电源分厂QC活动成果 一、小组简介 小组基本情况 小组名称 QC小组 成立时间 2017年5月 课题名称 手工焊接烙铁温度精准控制 注册编号 001 课题类型 攻关型 活动时间 2017.5-2017.7 小组人数 11人 活动次数 10 一、小组简介 小组成员简介 序号 小组职务 姓???名 部????门 岗???位 职务/职称 组内工作 1 组长 任志奇 电源分厂 焊接工艺主管 四级二等主管 ?方案决定 2 成员 高??峰 电源分厂 工艺技术班长 二级技术主管 ? 数据获取 3 成员 仇春梅 电源分厂 焊接班长 中级二等技师 ? 数据获取 4 成员 侯小莲 电源分厂 焊接班成员 中级二等技师 ? 数据验证 5 成员 王红梅 电源分厂 焊接班成员 ? ?数据验证 6 成员 李祖蕊 电源分厂 焊接班成员 初级1等技师 ? 数据验证 7