生产与运作管理MRP批量问题算法课件.pptVIP

10.3 MRP批量问题算法（续） MPG法 CR=6* 300=1800（元） CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10）＊2/2 =1445（元） CH＋ CR＝3245 （元） 10.4 MRP的扩展 10.4.1 配送资源规划DRP(Distribution Requirements Planning ） 10.4.2 MRPII（Manufacturing Resource Planning) 10.4.3 ERP(Enterprise Resource Planning) 10.4.1 配送资源规划（DRP） DRP的处理过程 提前期2周安全库存50,批量250 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 40 40 40 40 40 40 40 40 230 190 150 110 60 250 180 110 290 250 250 零售点A 10.4.1配送资源规划（DRP）（续） DRP的处理过程 提前期3周安全库存70,批量300 周次 预计总需求量 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 60 60 60 60 65 65 65 65 9 0 330 270 210 150 85 320 255 190 300 零售点B 生产与运作管理_10MRP批量问题算法[精编文档] 10.1 概述 10.1.1 有关概念和基本思想 10.1.2 独立需求和相关需求 10.1.3 MRP在生产经营活动中的地位 10.1.1 有关概念和基本思想 MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 工艺顺序 将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序 如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期 计划 执行 10.1.1 有关概念和基本思想（续） 10.1.1 有关概念和基本思想（续） MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想 在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 10.1.2 独立需求和相关需求 项目 独立需求 相关需求 需求来源 顾客 “长辈” 物料类型 成品 原材料、在制品 估计需求的方法 预测或订单 计算 计划方法 EOQ, ROP MRP 10.1.3 MRP在生产经营活动中地位 经营计划 预测 企业当前条件 生产大纲 产品出产预计划 产品出产计划 MRP 库存业务 粗略能力平衡 技术资料 库存状态文件 产品结构文件 10.1.3 MRP地位（续） 外购件需求计划 自制件投入出产计划 采购订单 供货单位信息 能力需求计划 车间生产作业计划 作业统计与控制 MRP 的输入 MRP处理 MRP的输出 产品出产 计 划 物料 清单 库存 记录 MRP 计算机 程序 变更 发出订单 计划发出订货 例外报告 计划报告 结果控制报告 库存事件 基本报告 其它报告 10.2 MRP系统 10.2 MRP系统（续） 产品出产计划(MPS) 产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终