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同焊接规范6.16 焊接规范6.2.2 说明是对于6.3.15-6.3.17的 同焊接规范6.4控制焊接变形的工艺措施 说明是对于6.3.18-6.3.21的 13.3.3?涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。 13.3.4?不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔应按涂料说明书的指导进行施工。 13.3.5?表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在?4h?之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过?12h。 13.3.6?工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表?13.3.6?的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。 13.3.7?构件油漆补涂应符合下列规定： 　　　1?表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定予以补漆； 2?运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。 13.4金属热喷涂 13.4.1?钢结构金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂，并?应按现行国家标准《金属和其他无机覆盖层?热喷涂?锌、铝及其合金》GB/T?9793?的有关规定执行。 说明：13.4.1?金属热喷涂工艺有火焰喷涂法、电弧喷涂法和等离子喷涂法等。由于环境条件和操作因素所限，目前工程上应用的热喷涂方法仍以火焰喷涂法为主。该方法用氧气和乙炔焰熔化金属丝，由压缩空气吹送至待喷涂结构表面，即为本条的气喷法。气喷法适用于热喷锌涂层、电弧喷涂法适用于热喷涂铝涂层，等离子喷涂法适用于喷涂耐腐蚀合金涂层。 13.4.2?钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下应在?12h以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过?2h。 13.4.3?金属热喷涂施工应符合下列规定： 　　　l?采用的压缩空气应干燥、洁净； 　　　2?喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直，交叉覆盖； 　　　3?一次喷涂厚度宜为?25μm～80μm，同一层内各喷涂带间应有?1/3?的重叠宽度； 　　　4?当大气温度低于?5℃或钢结构表面温度低于露点?3℃时，应停止热喷涂操作。 13.4.4?金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭油漆施工宜采用涂刷方式施工，施工工艺要求应符合本规范第?13.3?节的规定。 13.5热浸镀锌防腐 13.5.1?钢构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件规定的要求。 13.5.2?钢构件热浸镀锌应符合现行国家标准《金属覆盖层?钢铁制件热浸镀锌技术条件及试验方法》GB/T?13912?的有关规定，并应采取防止热变形的措施。 说明：13.5.2?构件热浸镀锌时，减少热变形的措施有： 　　　1?构件最大尺寸宜一次放入镀锌池； 　　　2?封闭截面构件在两端开孔； 　　　4?在构件角部应设置工艺孔，半径大于?40mm； 　　　5?构件的板厚应大于?3.2mm。 13.5.3?热浸镀锌造成构件的弯曲或扭曲变形，应采取延压、滚轧或千斤顶等机械方式进行矫正。矫正时，宜采取垫木方等措施，不得采用加热矫正。 13.6防火涂装 13.6.1?防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防腐涂装应符合设计文件和国家现行?有关标准的规定。 13.6.2?基层表面应无油污、灰尘和泥沙等污垢，且防锈层应完整、底漆无漏刷。构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。 13.6.3?选用的防火涂料应符合设计文件和国家现行?有关标准的规定，具有抗冲击能力和粘结强度，不应腐蚀钢材。 13.6.4?防火涂料可按产品说明要求在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。 13.6.5?厚涂型防火涂料，属于下列情况之一时，宜在涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施： 　　　1?承受冲击、振动荷载的钢梁； 2? 涂层厚度大于或等于?40mm?的钢梁和桁架； 　　　3?涂料粘结强度小于或等于?0.05MPa?的构件； 4?钢板墙和腹板高度超过?1.5m?的钢梁。 13.6.6?防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。 13.6.7?防火涂料涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。 说明：13.6.7?薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，局部修补和小面积施工时宜用手工抹涂，面层装饰涂料宜涂刷、喷涂或滚涂。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，喷涂遍数、涂层厚度应根据施工要求确定，且须在前一遍干燥后喷涂。 13.6.8?厚涂型防火