铁运车间工艺技术规程.doc

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铁运车间工艺技术规程 第一节 铸铁机岗位 一、工艺流程: 铁水 火车 铸铁机 浇铸 铁模 冷却 成品跨 入库 二、设备参数: 1、75m铸铁机有关设备技术参数: 1.1、铸铁机:形式:双链带滚轮固定式。 1.2、水平长度:75.226m. 1.3、链带工作走速:8~16m/min. 1.4、链带倾斜角度:7° 1.5、铸铁机作业率:60% 1.6、铁块重量:40-60kg/模 1.7、电机功率:75kw 1.8、设计生产能力:4000t/h 1.9、循环冷却水泵:型号:KQS.N250-M9/327;电机功率:55KW;排水量:432m3/d 2、65m铸铁机有关设备技术参数: 2.1、铸铁机:形式:双链带滚轮固定式。 2.2、水平长度:60.81m. 2.3、链带工作走速:8~16m/min. 2.4、链带倾斜角度:8° 2.5、铸铁机作业率:60% 2.6、铁块重量:35-49kg/模 2.7、设计生产能力:2400t/h 2.8、循环冷却水泵:型号:KQS.N250-M9/327;电机功率:55KW;排水量:432m3/d 三,工艺技术操作规程 1、铸铁机平台工技术操作规程: 1.1、按规定穿戴好劳保护品,于交班人员进行岗位现场安全隐患、卫生、设备隐患交接。 1.2、流槽、缓冲包是否平整干燥,耐火材料完好符合生产要求,如有缺损应立即用铁沟料或有水炮泥等修补;启动链带检查设备运转是否正常,发现问题立即解决。 1.3、检查工具是否齐备,接触铁水工具必须烘干。 1.4、启动链带,检查运转是否正常,铸铁模有无粘铁等。如果存在问题必须处理方可铸铁。 1.5、铁水罐到位后检查罐口有无破损影响翻铁、罐位是否对正,发现问题立即处理,如有罐内结壳影响铸铁安全的情况时天车工要通知地面人员进行躲避或由班长现场分析并进行合理处理。 1.6、具备条件后有专人挂好吊钩,并打警示铃确认安全后启动链带且调整走速达12m/min,待运转正常后指挥天车开始起钩,倾翻铁水开始铸铁,同时打开水冲滑板冷却水阀门。 1.7、铁水进入缓冲包顺流槽流到铸铁模内的同时,操作工要随时注意流槽﹑三通是否有堵塞或流淌不畅情况,发现问题及时疏通。 1.8、观察两流嘴流量是否均匀流畅,铸铁模内铁水是否均匀并且随时用干燥的铁耙进行适当调整。 1.9,根据模内铁水量指挥天车工控制翻铁速度,保证模内铁水占铸模有效容积的2/3。 1.10、铸铁过程中要随时注意链带运行情况,如有卡链,掉道情况应立即停机并通知天车工停浇,检查原因并排除故障确认安全后重新开铸。 1.11、观察地坑水量并及时外排,严禁积水。 1.12、一罐铸完后将流槽内铁水推到模内,保持流嘴平整无粘铁。检查浇嘴区域及时清理影响链带运转的问题,清理模内粘铁并更换坏模后准备铸下一罐。 1.13、下班前将机尾卫生清理干净。 2、看水岗位技术操作规程: 2.1,接班后检查水泵运转是否正常,具备生产条件。 2.2,准备铸铁前10分钟启动水泵。启动水泵程序:确认出口电动碟阀处于关闭状态,然后启动水泵电机,当电机运转正常后打开电动碟阀。 2.3,观察有铁水铸模到达第一道冷却水中部时立即适量打开第一道冷却水阀门,以后依次类推并根据机后铁块冷却情况调节各段水量。当铸完一罐后,最后一块有铁水的模子到达第一道冷却水管区域时关闭对应阀门且依次类推。 2.4,当确认一组罐铸完后关停水泵。关泵程序:首先关闭电动蝶阀然后停止水泵电机。 3、喷浆岗位技术操作规程: 3.1,接班后检查搅拌机、喷浆泵工作是否正常。 3.2,观察且保证浆池石灰浆量及浓度是否满足铸铁条件。 3.3,制浆工艺:先向灰浆搅拌机内加适量水,然后根据石灰质量按适当比例加石灰粉并开机搅拌,一分钟后停机,再过5分钟加适量水搅拌均匀翻出。 3.4,开始喷浆时间:当确认第一块装铁水的铸铁模到达喷浆管上方时启动喷浆泵开始喷浆。 3.5,铸铁过程中要随时观察喷浆效果,注意喷头是否有堵塞情况,如有堵塞应立即要求停机疏通。 3.6,当一罐铸完,当链带停止后停止喷浆。 3.7、下班时将收浆池铁渣、颗粒及制浆区域卫生清理干净。 第二节 铁运工段机车司机岗位工艺技术规程 一、设备参数及技术操作规程: 1、1 #、2#机车 1 #、2#机车设备参数: 车型 JMY175型 型式 调车式 轨距 1435mm 整备重量 24t 轴重 12t 速度范围

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