现场S培训课件.ppt

现场5S培训课件;工厂给你的第一感觉;5;5;5;生产现场管理培训的主要内容; 前 言;第一章 认识生产现场;何 谓 现 场;现 场 的 特 点;现 场 的 作 用;现 场 的 任 务;现场管理的核心要素（一）－－总的要素;现场管理的核心要素（二） －硬件方面要素;第二章 管理的方法与内容;扁鹊的医术; 对人的管理 管：干预、要求 理：支援、协助 让你的员工产生“能力”、产生“干劲” 对物的管理 改善:不断的创新、不断的改善（PDCA）;现场管理的方法 半军事化管理;半军事化管理的要求 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 所有任务必须无条件执行 决定的事情必须马上去做，如有疑问事后再说 奖罚分明，及时、到位 必须建立全方位的信任和信誉;半军事化管理的作用 提高了执行力 增强了团队的凝聚力 减少或消除小事情对现场的影响 提高综合效率;现场管理的方法 过程导向管理;过程导向管理的作用;管理循环（PDCA）;实施(DO) 步骤 1.对相关人员实施教育 2.按计划中的组织将管理活动分担 3.全员参与改善 4.将改善议案给有经验的人评审后实施;确认(CHECK) 步骤 1.确认是否按计划日程实施 2.确认是否已按计划完成 3.分析实施阶段中的失败事例，制定预防措施 4.评价优秀事例，在同组织系统内横向展开;检讨 (ACTION) 报告的内容：;A;激励与压力压力： 就是让某人依照你的意思去做事。激励： 就是让某人依照他的意思去做事。;激励部属(一) ● 提高工作兴趣 ● 促进部属积极参与工作 ● 使部属在工作中获得满足感 ● 改善人际关系;激励部属(二) ● 用自己乐观的情趣去感染他们 ● 帮他们解决困难 ● 从家庭和生活细节的关心入手 ● 运用赞扬与责备的技巧 ● 必要的奖惩手段 ;行 为 演 变;第三章 现场改善的黄金法则;● 三现 现场、现实、现物 ● 三及 及时、及早、及至 ● 三彻 彻头、彻尾、???底;5W1H ● 何故 Why ——目的、目标 ● 何事 What ——应处理的事 ● 何处 Where——场所 ● 何时 When ——日期、时间 ● 何人 Who ——担当者 ● 如何 How ——方法、对策;三个和尚新传;HOW——怎么挑？ WHO—谁来挑？ WHEN—什么时候挑？ WHERE—在哪儿挑？ WHOM—谁来检查？ WHAT—结果如何考核…;第四章 5S与目视化;鹦 鹉;现场管理工作的实际意义;5S说明书; 何谓5S ●整理（SEIRI） ●整顿（SEITON） ●清扫（SEISO） ●清洁（SEIKETSU） ●素养（SHITSUKE）; 推行5S的好处 ● 提高企业形象 ● 减少浪费 ● 安全有保障 ● 标准化的推动者 ● 增加员工的归属感; 行动的5S——首先把工厂整理干净 ● 事前准备——把现况拍成照片 ● 步骤一 —— 首先丢弃不要的东西 ● 步骤二 —— 其次决定物品的放置场所 ● 步骤三 —— 将日常清扫成为顺序化 ● 步骤四 —— 维持清爽的现场 ● 步骤五 —— 建立一个能用眼睛看得见的工作现场; 有效果的5S——5S的习惯化 ● 步骤六 —— 规定数量 ● 步骤七 —— 使容易使用、容易归位 ● 步骤八 —— 使清扫点检成为习惯化 ● 步骤九 —— 使整洁的现场成为习惯化 ● 最 后 —— 使5S形成习惯化 ;考虑金钱问题作处理;;3 定是整顿的关键;;;;现;;;;;人的品质;?上班前： ● 应提前15-30分钟到厂 ● 先检视各工序环境卫生、5S状况 ● 查看当日首先生产的产品备料状况 ● 确认当日的生产计划 ● 确认设备、工装是否异常 ;?初上班： ● 早会 ● 出勤检查 ● 人员士气、仪容仪表检查 ● 人员工作分配;?上班中： ● 检视机器、模具、工具是否正常使用及保养 ● 确认所用材料状况 ● 人员的适时调配和工作指导 ● 生产进度控制 ● 即将切换的生产产品的事前准备 ● 5S