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Aspen环己烷的生产化工系 毕啸天 2010011811
PAGE 1
实验3环己烷的生产
化工系 2010011811 毕啸天
1. 实验内容
环己烷可以用苯加氢反应得到，反应如下:
C6H6 + 3 H2 = C6H12
在进入固定床接触反应器之前，苯和氢气进料与循环氢气和环己烷混合。假设苯转化率为 99.8%。反应器出料被冷却，轻气体从产品物流中分离出去。部分轻气体作为循环氢气返回反应器。从分离器出来的液体产品物流进入蒸馏塔进一步脱除溶解的轻气体，使最终产品稳定。部分环己烷产品循环进入反应器，辅助控制温度。
1.1 灵敏度分析
目的:用灵敏度分析研究环己烷流程中循环流率的变化对反应器负荷的影响。
A:当LFLOW中的循环分流分率从0.1到0.4改变时，绘制反应器负荷(模块 REACT)随之变化的曲线。
B:除改变循环分流分率外, 把苯转化率从 0.9 改变到 1.0，制成反应器负荷表，绘制参数图，显示反应器负荷对循环分流分率和苯转化率的依赖关系。
1.2 设计规定
目的:对于环己烷用流程，采用设计规定，通过改变循环流率确定反应器热负载。
环己烷生产流程是现有装置的一个模型 。围绕反应器的冷却系统能够处理的最大负荷为 4.7 MMkcal/hr。确定所需的循环环己烷量以保证该反应器的冷却负荷为该量 。
2. 实验流程
按原题要求作出Aspen中的流程图如上图所示。
3. 运行结果
28
BZIN
CHRCY
COLFD
H2IN
H2RCY
Temperature C
50
40
50
50
50
50
Pressure bar
21.5
1
21.5
21.5
25
21.5
Vapor Frac
0
0
0
0
1
1
Mole Flow kmol/hr
144.9347
100
43.4804
101.4543
330
332.8931
Mass Flow kg/hr
11992.64
7811.364
3597.792
8394.848
800.7138
2497.848
Volume Flow cum/hr
16.1535
9.115428
4.84605
11.30745
359.6788
420.3342
Enthalpy Gcal/hr
-5.18648
1.223568
-1.55595
-3.63054
-0.058
-1.22008
Mole Flow kmol/hr
HYDROGEN
0.917368
0
0.27521
0.642157
321.75
247.364
NITROGEN
0.183729
0
0.055119
0.12861
1.65
17.49532
METHANE
1.738456
0
0.521537
1.216919
6.6
61.90196
BENZENE
0.190636
100
0.057191
0.133445
0
0.008736
C6H12-01
141.9045
0
42.57134
99.33314
0
6.12308
LTENDS
PRODUCT
PURGE
RXIN
RXOUT
VAP
Temperature C
115.1331
207.3142
50
150
200
50
Pressure bar
15
15
21.5
23
22
21.5
Vapor Frac
1
0
1
1
1
1
Mole Flow kmol/hr
2.454266
99
28.94723
806.3724
506.775
361.8403
Mass Flow kg/hr
63.68862
8331.159
217.2042
14707.69
14707.69
2715.052
Volume Flow cum/hr
5.176182
14.75496
36.5508
1235.182
895.4291
456.885
Enthalpy Gcal/hr
-0.0328
-2.84906
-0.10609
0.376474
-4.28857
-1.32618
Mole Flow kmol/hr
HYDROGEN
0.642157
3.81E-07
21.50992
569.3887
269.7913
268.8739
NITROGEN
0.128609
9.17E-07
1.521332
19.20038
19.20038
19.01665
METHANE
1.21682
9.89E-05
5.382779
69.02319
69.02319
67.28474
BENZENE
0.001033
0.132412
0.00076
100.0659
0.2
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