焙烧炉岗位技术操作规程.doc

焙烧炉岗位技术操作规程 1概述： 负责对原料供料的及时性和质量情况进行联系、检查，以及焙烧炉温度调整，保证其在规定指标内，确保焙烧炉安全运行，保证焙砂质量满足下道工序生产。 2工艺流程和设备表： 2.1工艺流程图 抛料机 抛料机 焙烧炉 流态化冷却器 2.2设备表 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 抛料机（带速 18.5m/s） B=500 V=18.45m/s Q=25t/h 1 附：电动机 Y132M—4 N=7.5kw 1 皮带 B500 1 皮带 B3556 6 流态冷却器 S=4.9m2 Q=11.3t/h 2 焙砂冷却圆筒机 S=109m2 ?1920×9600 Q=20t/h 1 附：电动机 Y200L2-6N=2.2kw I=44.6A 1 皮带 C-3550 减速机 2LY250 速比：20 三螺杆泵（油罐） 3 G25×4/46-2 1.0Mpa 2m3/h 2 附：防爆电机 YB2-90S-2 1.5KW 2 齿轮油泵（油罐） KCB—200 Q=12m3/h P=0.33MPa 1 附：防爆电机 YB2-112M-4 4KW IP55 F级绝缘 n=1430rpm 1 流态化焙烧炉 109m2 年处理精矿量221631.2t/a焙砂产量95492.85t/a焙砂含锌55.424%烟尘产量100076.86t/a 焙烧温度920+30℃ 鼓风量57341.44m3/h 1 附：事故闸门 电磁铁N=0.4kw 2 附：燃油烧嘴 100～300㎏/h 4 3岗位操作： 3.1原料要求：焙烧使用锌精矿质量标准(?) 　　 Zn≥45、 S；28～32、 Fe≤14、 Co≤0.04 游离H2O≤10、Sb≤0.024、 粒度＜10mm 3.2工艺条件、产品质量、工艺条件 3.2.1混合焙砂质量标准(?) 　　　 Zn ≥51 、 Zn可≥43、 S残＜0.65、 Si可≤1.2 、 Fe≤5 、 粒度：+80目≤6.0 65％≤-200目≤80％ 3.2.2主要技术经济指标 3.2.2.1锌回收率99.5?。 3.2.2.2脱硫率≥93.41?。 3.2.2.3系统漏气率＜15?。 3.2.2.4烧成率89?。 3.2.3沸腾焙烧技术操作条件 3.2.3.1流态化焙烧炉 3.2.3.1.1焙烧强度：6.16 t/㎡·d 3.2.3.1.2流化层温度：870 ℃～930℃ (视原料成分定) 3.2.3.1.3炉膛温度： 950±30℃ 3.2.3.1.4炉气出口二氧化硫浓度：9～10％ 3.2.3.1.5鼓风量：51570 Nm3/h 3.2.3.1.6烟气量：53140 Nm3/h 3.2.3.1.7流化层高度：1000㎜ 3.2.3.1.8炉顶压力：0～－20Pa 3.2.3.1.9喷水温度：1050 ℃ 3.2.3.2流态化冷却器 3.2.3.2.1焙砂处理量：11t/h(单组) 3.2.3.2.2焙砂入口温度：870 ℃～930℃ 3.2.3.2.3焙砂出口温度：≤500℃ 3.2.3.2.4换热面积：3.3㎡ 3.2.3.2.5流态空气量：100Nm3/h 3.2.3.2.6流态空气压力：98KPa 3.2.3.3冷却圆筒 3.2.3.3.1焙砂进口温度：≤500℃ 3.2.3.3.2焙砂出口温度：≤200℃ 3.2.3.3.3冷却水进口水温度：30℃ 3.2.3.3.4冷却水出口水温度：45℃ 3.2.3.3.5圆筒回转速度：5.3r/min 3.2.3.3.6生产能力：22t/h 3.2.3.3.7冷却水用量：110 m3/h～150m3/h 3.3正常操作 3.3.1正常操作：在正常情况下，为了保证炉温稳定，除了均匀加料外，还必须随时掌握原料、风量和炉温的变化情况，以便及时调整加料量。按照加料量的多少可分为正常加料、增料和减料三种情况，但增料或减料要适当。 3.3.2正常加料 3.3.2.1当原料、风量、大斗压力无变化，炉温稳定，SO2浓度稳定时，均匀加料，不增不减。 3.3.2.2增料当原料含硫变低，水分增大，风量增大，大斗压力降低，炉温下降，SO2浓度低时，要适当增料。 3.3.2.3减料当原料含硫变高，水分增小，风量减小，大斗压力升高，炉温升高或降低，SO2浓度高时，要适当减料。 在沸腾炉送风量一定的条件下，司炉工与加料工互相配合，减少炉温的波动，保证SO2浓度的稳定。因此，司炉工应勤检查沸腾炉温度的高低，判断料量的多少。 4特殊操作 4.1开停车 4.1.1开炉前的准备操作： 4.1.1.1检查炉内有无杂物，同时清扫干净。 4.1.1.2检查风帽眼有