第五章服装缝制工程的组织与管理课件.pptVIP

3.平行顺序移动方式 三、选择移动方式应考虑的因素 顺序移动方式： 单件小批量，按机种配置的车间，工作量不大，重量较轻的在制品，调整设备所需的工作量较大。 平行移动方式： 大批量生产，紧急任务，按产品工艺流程布置的车间，工序作业时间长，重量大的零部件。 第四节 服装缝制流水线的生产组织 一、服装流水线生产的条件和主要参数 1.生产流水线的条件 （1）产品结构、工艺稳定，长期大批量 （2）工序能够分解 2.流水线生产的主要参数 （1）标准产品单位时间的产量 （2）工序的标准作业时间 （3）轮班方式 （4）生产设备的种类与数量 （5）服装生产的流程和标准工艺 西服上衣可分为200—300个工序，男式长袖衬衫可划分为40—50个工序。 二、服装缝制流水线的组织 1.流水线生产节拍的确定 流水线生产线上的产品各工序间每移动一次所需的间隔时间，称为流水线的生产节拍。确定的依据： 计划期的产量 有效的工作时间：除去法定休息时间、早晚生产准备时间和生产停顿时间。 Pt=计划期有效时间/计划期内产品产量 流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔为节奏。 Pm=Pt*n 此处添加公司信息 LOGO 第五章 服装缝制工程的组织与管理[精编文档] 服装缝制过程的合理组织是提高服装生产效率的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小、生产出满足客户需求的产品。 第一节 服装生产的缝合方式 一、单独整件生产 二、分工生产 三、精细分工生产 俗称“大分科”。工人操作的专业化程度较高。 精细化分工生产的缺点 （1）分工细致，需要更高的管理技巧。 （2）应变能力降低，灵活性差。 （3）生产线节拍性强，服装款式变换时，需重新调整设备和工人，否则生产线负荷不平衡，出现“瓶颈”现象，造成生产率下降。 （4）投资成本高。 各种缝合方式的机器利用率经计算为： 单独整件生产：6．66％(9件／天)； 分工生产：13．3％(18件／天)； 精细分工生产：26．6％(36件／天)。 第二节 缝纫车间的布置与生产系统 一、缝纫车间的布置 当服装生产的缝合方式确定以后，就要具体布置缝纫车间，车间布置反映了生产规划和流程组合的合理性。 1.缝纫车间布置的分类 （1）产品流程布置。 这类布置是依据产品工序流程的顺序来排列机器和缝纫工作场地。 优点： 物料运送工作量小，时间短 生产管理方便 不需要太多的存放空间 缺点： 不适应经常需变换款式的服装生产作业，因为多品种会导致生产量下降。 任何一个工位操作中断就会造成整个生产线速度的下降或停滞。 在不同的生产线上，可能需要多部同样的机器，所以会增加投资。 （2）工序分类布置 就是把类似工序所需的机器集中在一起。如锁边部，车缝部等。 优点： 机器可同时供不同款式的工序使用，机器的利用率高。 不受个别机器故障或工人缺勤的影响。 便于专业化管理。 不需为转换款式和品种而重排机器。 缺点： 在制品流量大，需要较多的储存空间。 生产周期长，物料常要等待一些时间才可以继续送到下一程序。 流程路线长，会出现交叉、迂回现象。 （3）作业功能布置 将具有同类操作步骤的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。例如缝制衣领、袖头和衣服前襟这三个工序都需要熨、翻程序。 二、缝纫车间的生产系统 1.捆扎式生产系统 （1）传统捆扎系统 由中央储存间收发裁片，完成一个工序后送到总部再分发。 （2）传送带捆扎系统 此系统是捆扎式与轨道作业方式的结合，借助于传送带进行在制品的搬运，用生产传票方式传递加工信息，制品放在专用箱内，工作地常有两个箱交换使用，不会引起加工中断。分发员——工人——工人 优点： 质量可以控制。 节省时间。 可进行工作岗位工程学研究，推行专业化作业。 缺点： 投资成本大，整套运输设备成本高。 大量在制品，占地面积大。 适用于小型产品如内衣类的生产。 2.流水同步生产系统 这一系统按照节拍将整个缝纫流程分为几个或几十个需要一样的工序，裁片以件为单位，每位工人负责缝制服装的一部分，完成后放在储物盒里，传送给另一名工人，完成下一道工序，直至工人完成整件服装的缝纫工序为止。 PBS系统，国内外较为先进的服装厂的缝纫车间广泛采用这种作业方式 3.捆扎同步式生产系统 捆扎同步式生产系统是由捆扎式和同步式相结合的一种作业方式，既有较高的生产率，又有适应品种变换的能力。国内外较先进的服装厂的缝纫车间广泛用这种作业方式，简称PBS. 机器排列按主流工程（大身）和支流工程（袖、领等）的实际需要进行灵活的配置，适合于中品种、中批量生产的衬衫厂，牛仔服装厂，西裤厂等。 4.集团化生产 5.单元同步生产系统 该系统分为多个工作单元，达到生产同步、平衡生产的目的，适合批量小、品种