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第五届“欧倍尔-隆腾杯”大学生化工过程实验技能竞赛 ——废水中回收仲丁醇、环己烷的工艺设计 * 0901 1.物系分析和分离方法 * 0901 仲丁醇，环己烷，水共沸组成 沸点 ℃ 水 仲丁醇 环己烷 水 100.02 100.00% 0.00% 0.00% 仲丁醇 99.78 0.00% 100.00% 0.00% 环己烷 80.78 0.00% 0.00% 100.00% 水—仲丁醇 86.73 60.05% 39.95% 0.00% 水—环己烷 69.41 30.00% 0.00% 70.00% 仲丁醇—环己烷 76.84 0.00% 22.50% 77.50% 三相共沸 68.21 28.19% 11.40% 60.41% 待分离物系为：仲丁醇为10wt%，环己烷为8wt%，水为82wt% 三组分为极性非电解质的非理想物系，且为复杂的共沸体系。 对于此体系可选则NRTL的物性分析的方法 1.物系分析和分离方法 * 0901 基本分离方法： 1.物系分析和分离方法 1.简单精馏可以分离出达标的水和三组分的混合物 基本分离方法难以达到对此物系的分离要求！ * 0901 特殊分离方法： 模仿工业乙醇脱水的过程 混合物中成分环己烷可直接作为共沸剂，对混合物进行共沸精馏，达到分离提纯的目的。 1.物系分析和分离方法 * 0901 2.工艺选择 * 0901 2.工艺选择 T1 预处理塔，除去大部分的水。 T2 共沸精馏塔，塔底为合格的仲丁醇。 水与环己烷冷凝分层,水回流至T1。 上层油相进一步蒸馏，下层水相回流至T1。 产品环己烷分流，一部分回流至二塔作共沸剂。 * 0901 （1）本工艺流程所用设备少，仅使用了两个蒸馏塔将复杂的共沸体系成功分离，节省了设备费和操作费，生产成本显著降低，具有更大的市场竞争力。 （2）环己烷作为共沸剂可重复利用，节省资源。 （3）共沸剂利为混合物本身组分（环己烷），无外加组分，能源费用与净化成本显著降低。 设计方案的特点 * 0901 3.总工艺流程 * 0901 3.总工艺流程 其中水的分离路线 水的分离路线 仲丁醇的分离路 环己烷的分路线 * * 6.设计中的优化 T1 分析 3.总工艺流程 塔底产品为水 在预处理塔中，选择非均相共沸精馏的方式，初步离去部分水，塔顶产品经冷凝器，到达分相器，进行分相分离 油水分离，水相回流至一塔，油相进入二塔，进一步精馏 * 0901 3.总工艺流程 在共沸精馏塔T2中，进料为环己烷、仲丁醇与少量水，经过再次精馏后，塔底产品为仲丁醇，塔顶为环己烷与水的共沸物，经冷凝后，到达第二个分相器。 分离环己烷和水，水相回流至T1 * 0901 环己烷的循环利用: 3.总工艺流程 在T2中，形成水-环己烷的共沸物（bp：69.41℃）为轻组分，再次将水带入到分相器中进行分相，从而避免引入其他的萃取剂。 部分环己烷回流到T2，作为水的共沸剂。 * 0901 4.精馏塔及附属设备 * 0901 精馏塔的优化: 我们绘制出了T2的塔板数和仲丁醇产品质量分数之间的关系图。 我们发现在塔板数达到29块时，曲线趋于平稳，而且此时产品的质量已经达到要求，所以考虑选用29块塔板。 4.精馏塔及附属设备 * 0901 4.精馏塔的设计和优化 我们发现在回流比达到8.0时，曲线趋于平稳，而且此时产品的质量已经达到要求，所以考虑选择8.0的回流比较为适宜。 我们绘制出T2塔回流比的大小与仲丁醇产品质量分数关系图。 精馏塔的优化: * 0901 我们绘制了T2进料位置与仲丁醇产品质量分数关系图 由图可见进料位置在36块塔板往上影响并不明显，所以依然采用16块板进料 4.精馏塔及附属设备 精馏塔的优化: * 0901 4.精馏塔的设计和优化 精馏塔的设计： 精馏塔的设计以T2为例 4.精馏塔及附属设备 * 0901 物料衡算： 4.精馏塔的设计和优化 塔底分出达到纯度98wt%的仲丁醇，塔顶为水与环己烷的混合物。 以塔T2为例： 4.精馏塔及附属设备 * 0901 精馏塔T2(筛板式)各项参数： 精馏塔T2具体参数 回流比 8.0 理论板数 29 进料位置 16 全塔效率 0.798 塔高 19.7m 塔径 1.89m 溢流堰堰长 1.134m 堰高 0.1m 降液管宽度 0.09m 降液管面积 0.02545m2 降液管底隙宽度 0.02m 塔板开孔面积 0.2361m2 塔板开孔个数 1793个 塔板开孔率 10% 4.精馏塔及附属设备 * 0901 塔T1 塔T2 塔板数 15 29 回流比 2 8 进料位置 8 16 塔高 10.2m 19.7m 塔径 0.7m 1.8m 开