高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理.doc

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理 高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有： 1、原燃料物理、化学性质波动。（包括烧结、球团粉末量、原燃料） 2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等） 3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。 4、操作因素。 6.1正常炉况的标志： 6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。 6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。 6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。 6.1.4炉温在规定范围内波动。 6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。 6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。 6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。 6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。 6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。 6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。 6.2正常炉况时操作： 6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。 6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。 6.2.3三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。 6.2.4严格按规定的装料制度装料，严防亏料作业，发现难行、悬料及时处理，坐料后要酌情赶料线，防亏料线过深和赶料线时间过长。 6.2.5经常观察、掌握炉顶冷却壁水温差变化，发现异常及时汇报车间，决定是否适当地进行调剂，以控制正常温差，严密监视未坏和已坏水箱及冷却壁的变化，严防向炉内大量漏水造成炉况向凉。 6.2.6严格按作业时间出铁堵口，保证出铁正点率及出净渣铁。 6.2.7当班工长应经常检查监督各班组岗位的工作情况，发现问题及时处理，以减少或避免影响炉况正常的不利因素。 6.3炉况异常现象及处理： 炉况失常时，首先要检查仪器及设备是否有问题，综合分析，准确判断，及时恰当处理。 6.3.1炉热 原因 6.3.1.1称量误差，入炉矿石减少或焦炭量增加； 6.3.1.2焦炭负荷偏轻或加入净焦过多； 6.3.1.3风温提高后，未相应地增加焦炭负荷； 6.3.1.4煤气能量利用改善； 6.3.1.5铁矿石还原性改善或矿石品位降低； 6.3.1.6炉尘吹出量增加； 6.3.1.7焦炭水分降低。 征兆 6.3.1.1风压逐渐升高，接受风量困难，透气性指数降低； 6.3.1.2下部静压力升高，上部压差升高，风量逐步下降； 6.3.1.3初期下料缓慢，过热时料尺停滞、悬料、塌料； 6.3.1.4炉顶煤气温度升高，四点分散展宽； 6.3.1.5风口比正常炉况更明亮，渣铁温度升高，渣流动性好； 6.3.1.6生铁含[Si]升高。 处理 6.3.1.1短期炉热（如净焦或轻负荷下达）可减少喷吹量；当出现难行时，为防止悬料，可以临时撤风温50-100℃处理，超过此数酌情考虑处理，值班工长决定执行。 6.3.12若因负荷轻造成炉热，应及时加负荷，同时亦可减煤或风温，当重负荷下达时，再酌情先提风温后增加喷吹量。 6.3.1.3若负荷恰当，主要由于冶强过低引起炉热时，应先撤风温，再增加风量，达到规定的强度。 6.3.1.4发现炉热征兆时，可考虑增氧； 6.3.1.5处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量与作用时间，防止撤风温过多造成炉凉； 6.3.1.6增加出铁次数，热况消除后，应逐步恢复，并找出热况原因，适当处理。 6.3.1.7过热采取降炉温措施时，可适当的过量调剂，避免造成热悬料。待炉温下降到正常水平前，及时补回热量。 6.3.1.8炉子向热出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。 6.3.1.9炉子向热的调剂顺序：减煤→加氧→加风→减风温→减焦。 6.3.2炉凉 炉凉的主要原因 6.3.2.1长时间原燃料称量不准，焦炭少，矿石增多，未