高炉值班室岗位职责.doc

高炉值班室岗位职责 一、冶炼参数参考计算 1.1风口风速计算： m/sV风= Q m/s V风= F×60 式中：V风－标准状态下的风口风速，m/s Q风―风量，m3/min F－风口总截面积，m2 实际风速=V风×（风温+273）×101.3 实际风速= (101.3+风压)×273 1. 2鼓风动能计算： ×E=4.358××10–12kg.m/s× × E=4.358× ×10–12kg.m/s × N F2 P2 　E：鼓风动能，　kg·m/min Q：风量，m3/min n：风口数目，个 F：风口总截面积，m2 T ：热风温度＋273℃ P：热风压力+101.3kPa 简化公式： ×10-13×E=3.64× EEEE=3.64Q3 ×10-13 × E=3.64× EEEE=3.64 F2 P2 1.3冶炼周期计算： T=24V效 T= n×V×(1-c) T：冶炼周期，h V效：由料线到风口的容积，m3 n：每天跑料批数，批 V：每批料体积，m3 C：炉料在炉内的压缩率，%（一般到10~20%） t煤 t煤 = 0.36V效 10×（K总/86400） t煤：煤气在炉内停留时间，s V效：料线到风口的炉容，m3 0.36:炉料间平均空隙，m3/m3 K总：每昼夜焦炭消耗量，kg/t 10：在高炉平均温度高压下，每kg焦炭燃烧后所产生煤气的体积，m3 86400：每昼夜的秒数 二、工作前准备： 2.1查看槽上料仓原燃料贮存数量质量情况。 2.2了解设备运转情况，发现设备隐患及未处理完的设备故障要及时通知厂调及有关单位加紧处理。 2.3认真查看日报原始记录，了解上一班操作指导思想。 三、原燃料的管理 原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。 3.1高炉所用原料的燃料的质量 （1）、高炉用烧结矿技术条件：YB/T 421—92烧结矿行业标准： 项目 级别 化学成分 物理性能 冶金性能 TFe波动范围 CaO/SiO2 波动 范围 FeO S 转鼓 指数 （+6.3mm） 抗磨 指数 （-0.5mm） 筛分 指数 （-5.0mm） 低温还原粉化指数 （RDI） （+3.15mm） 还原度 指数 （RI） 碱度 0.65—2.2 一级品 ±0.5 ±0.08 ＜12.0 ＜0.08 ＞66 ＜7.0 ＜7.0 ＞60 ＞65 二级品 ±1.0 ±0.12 ＜14.0 ＜0.12 ＞63 ＜8.0 ＜9.0 ＞58 ＞62 （2）、球团矿技术标准： 项目名称 品级 化学成分 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% SiO2% S % 抗压强度 N/个球 转鼓指数（+6.3mm）% 抗磨指数（-0.5mm）% 筛分指数（-5mm)% 粒度(8mm～16mm)% 膨胀率 % 还原度指数RI % 还原粉化指数RDI(+3.15mm)% 指标 一级 ≥64.0 ≤1.0 ≤5.5 ≤0.02 ≥2000 ≥90.0 ≤6.0 ≤3.0 ≥85.0 ≤15.0 ≥70.0 ≥70.0 二级 ≥62.0 ≤2.0 ≤7.0 ≤0.05 ≥1800 ≥86.0 ≤8.0 ≤5.0 ≥80.0 ≤20.0 ≥65.0 ≥65.0 允许波动范围 一级 ±0.40 二级 ±0.80 注：抗磨指数、冶金性能指标应是报出检验数据。 （3）、石灰石: 石灰石化学成分: 项目 级别 化学成分(%) CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 P S 特级品 54 3 Σ2 0．005 0.02 一级品 53 3 - - 1.5 0.01 0.08 二级品 52 3 - - 2.2 0.02 0.10 三级品 51 3 - - 3.0 0.03 0.12 （4）、碎铁： 粒度＜200mm。 （5）、焦炭技术标准：（GB/T 1996--94） 指标 机械强度 牌号 Ad Std Vdaf M25 M10 Ⅰ ≤12.00 ≤0.60 ≤1.90 ≥92.0 ≤7.0 Ⅱ 12.01～13.50 0.61～0.80 92.0～88.1 ≤8.5 Ⅲ 13.51～15.00 0.81～1.00 88.0～83.0 ≤10.5 （6）、萤石的成分要求： 品位 化学成分（%） CaF2 杂质不大于 SiO2 S P 特一级 98.0 1.5 0.05 0.03 特二级 97.0 2.5 0.08 0.05 一级品 95.0 4.5 0.1 0.06 二级品 90.0 9.0 0.1 0.06 三级品 85.0 14.0 0