冲渣技术操作规程.doc

冲渣技术操作规程 1、INBA 法冲渣工艺系统 冲渣工艺流程图（附图） 1.1.1从高炉排出的熔渣沿渣沟流向粒化设备，对应两座高炉炉前铁口设有两套INBA系统，两套INBA系统能够同时运转工作，但只能粒化每座高炉一个铁口的熔渣，一座高炉配备两个粒化塔，两个粒化塔共用一个转鼓，在设备出现故障状态下，熔渣必须改走事故渣坑。 1.1.2高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备，渣沟端部下面装有粒化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转鼓，将粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过滤器中，对水渣进行过滤脱水，转鼓旋转180。左右后，将砂渣卸到皮带运输机上运往渣场。 1.2、水路循环 1.2.1该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存在集水箱、转鼓下面的热水箱里。 1.2.2 (4#、5#INBA)三台粒化泵为普通固定转速泵，其中3#粒化泵供7#高炉（5#冲渣的3#粒化泵供10#高炉）的粒化设备，1#粒化泵供8#高炉（5#冲渣的1#粒化泵供9#高炉）的粒化设备，2#粒化泵（在泵后安装两台隔离阀，通过调整阀位）可作为1#～3#粒化泵备用。 1.2.3 用粒化泵抽取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵抽送到连接件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。塔底部设计的稀释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。 1.2.4三台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔，冷却后收集在冷水箱里，其中2#、3#两台为变频泵，1#一台为普通泵。当一套INBA运行时，启动被选择的一台变频泵；当两套INBA设备运行时，首先启动普通泵和一台被选择的变频泵，以调节热水箱内液位的平衡。 1.2.5（6#、7#INBA）四台粒化泵为普通固定转数泵，其中1#—2#粒化泵，供11#高炉（7#冲渣的1#—2#粒化泵供13#高炉）的粒化设备；3#—4#粒化塔供12#高炉（7#冲渣的3#—4#粒化泵供14#高炉）的粒化设备，两个泵站的四台粒化泵均为开一备一。 1.2.6四台冷却回水泵，将热水箱的水抽回到冷却塔，冷却塔收集在冷水箱里，四台冷却回水泵均为变频泵，其中1#—2#泵为11#（7#冲渣的1#—2#泵为13#高炉）的回水泵，3#—4#泵为12#（7#冲渣的3#—4#泵为14#高炉）的回水泵。两个泵站的四台回水泵均为开一备一。 1.3、辅助循环： 1.3.1、紧急回水（事故水） 事故供水连接到粒化塔内的事故粒化头，在运转中出现电气故障或发出大报警故障情况下，打开故障水阀门，粒化过程还能在短时间内连续进行，事故水以600m3/h的流量，0.2Mpa的压力为粒化塔供水，此时熔渣必须在5分钟内隔离粒化区域，分流到干渣坑。 1.3.2、补充水 1.3.2.1、由于水渣带走一部分水以及粒化过程蒸发一部分水，引起水损失，应定期向冷水箱内补充新水。 1.3.2.2、该补充水同时需要供给清洗转鼓中的过滤网，各种水泵、轴封冷却水。 1.3.2.3、为了避免细粉渣累积在热水箱中，在底部有两台再循环泵，把沉渣抽到转鼓内进行二次过虑。 1.3.3、溢流装置 1.3.3.1、转鼓、热水箱中的溢流水都连接到集水箱中，在集水箱底部安装了一台回收泵，根据液位控制，把水抽回到系统里，溢流出的水得到再利用。这样水的损失减少到最低限度。 1.3.3.2、在冷水箱、集水箱、粒化塔都设有一套溢流装置和排放装置，该装置溢流出来的水通过水槽进入积水坑，用排放泵在进入系统里。 1.3.4、压缩空气一套压力为0.6Mpa，流量为700Nm3/h空气以扫装置用来清洁运行过程中转鼓的过滤网。 1.3.5、排污处理 为了将泵房、回水泵房的水排到集水箱，安装了排放泵，由于下雨或泵站里的泵管道漏水时进行排水。 电力系统 1.4.1、监控系统 1.4.1.1、设备的操作和监控是通过INBA主控室里，以PLC为基础的控制操作监控系统来实现的。 1.4.1.2、设备的启动、停止也可以在现场操作柜进行操作：INBA1（7#高炉），INBA2（8#高炉）各装一台控制柜进行送电和断电，该控制柜包括以下部分： a、设备启、停按钮 b、事故设备停机按钮 c、渣流速的数字显示吨/分 d、信号灯：红色灯，INBA系统主报警 绿色灯，INBA系统粒化作业 黄色灯，INBA系统小报警 白色灯，INBA系统“准备启动就绪” 1.4.2、水渣控制的主要设备 1.4.2.1.、INBA法设备由一个PLC控制，它可以指示和计算所有输入，输出数据来实现控制和管理，并把数据通过监控系统显示。 1.4.2.2、两种不同的控制方式： a、现场控制，这种操作主要用于设备维修，通过一个现