高炉车间高炉基本操作制度.doc

高炉车间高炉基本操作制度 高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度。装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，对炉缸工作状态起决定性作用。造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用。 因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。 5.1装料制度 高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。 5.1.1炉料的装入顺序： 为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、碎铁及石灰石。若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装。 5.1.2装料的方法： 正常的装料方法采用分装（KK↓JJ↓）。 5.1.3料线： 无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点。 从零点到料面的垂直距离为料线。正常料线为0.8m～1.5m，在此范围内提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。 两探尺之差应小于0.5m，超过此值则为偏料。如发生偏料时，应按浅尺上料，正常情况下禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修。在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间下料。 5.1.4矿石的批重： 矿石的批重是指每批矿石的重量，适宜的矿批重由煤气的分布情况，冶炼强度高低，原燃料理化性能，装料设备等因素确定。矿石批重大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用，缩小料批有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。 5.1.5装料制度的调节： 5.1.5.1定点压料：利用布料器或布料榴槽旋转的特点，定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。 连续压料超过4小时，需经车间主任或值班主任批准。 5.1.5.2改料线：在700～1600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。 5.1.5.3改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反减小批重，能加重边缘，疏松中心。 5.1.5.4原料物理性能影响：粒度好、粉末少时，发展边缘。 5.1.5.5高炉布料器工作必须正常，按要求进行布料。γo、γc要在不卡料情况下，偏小控制，每罐料能放6~10圈。 5.2送风制度 高炉送风制度包括鼓风量，风温和风口尺寸等。通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。 5.2.1风量 5.2.1风量的制定根据 1、高炉生产任务。 2、风量与料柱透气性相适应的原则。 3、合适与最有利的风速或鼓风功能。 当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布。因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风量过大，会造成塌料，悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉，炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。 一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致，全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙，变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定，不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。 5.2.2全风量操作： 高炉操作应经常保持全风作业。 1、一旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由炉况决定。一般达到全风量80%以后，两次加风间隔＞15分钟。 2、停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的60%～70%复风，停风时间在1～4小时以上应以风压的50%～60%复风。停风在4小时以上时，应以全风压的40%送风，送风后如果风口活跃，炉况正常，应尽快恢复全风作业。 3、只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下放风到零。 A、出铁出渣事故； B、高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况； C、发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。 5.2.3风量的调节 为强化高炉冶炼，应经常保持与原燃料条件，操作制度相适应的风量，以求煤气流分布合理稳定。 5.2.3.1下列情况，应该加风，加风速度应考虑高炉接受风量的能力： 1）风量低于规定水平或未达到指定冶炼