功能电极钛合金表面Tin涂层的原位合成.PDFVIP

华 南 理 工 大 学 学 报 （自然科 学版 ） 第４２卷 第１期 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．４２　Ｎｏ．１ ２０１４年１月 （ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） Ｊａｎｕａｒｙ　２０１４ 文章编号：１０００５６５Ｘ（２０１４）０１００１１０６ 　 功能电极钛合金表面ＴｉＮ涂层的原位合成 徐安阳　刘志东　李文沛　邱明波　田宗军 （南京航空航天大学 机电学院，江苏 南京２１００１６） 摘　要：针对功能电极电火花诱导烧蚀加工钛合金的表面缺陷，通过原加工系统向加工 区域通入氮气，利用电火花放电对烧蚀加工表面进行修整，放电产生的热量促使氮气和钛 合金表面材料发生化学反应，原位合成了ＴｉＮ涂层，并利用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射 仪、显微硬度计等检测手段对涂层进行测试．结果表明：加工过程中电火花放电稳定连续， 能量利用率较高；涂层致密、均匀、连续，主要由ＴｉＮ强化相组成，厚度可达４００ ｍ以上； μ ＴｉＮ涂层显微硬度可达１７６１．８，是基体硬度的５．７倍；涂层与基体之间形成结合强度高的 冶金结合且ＴｉＮ相分布比较均匀；合成反应对电极有很强的反镀作用，电极端面以ＴｉＮ强 化相为主，能有效地降低电极损耗，同时避免了电极材料对涂层形成的污染，较好地保持 涂层中ＴｉＮ相的纯度． 关键词：功能电极；电火花加工；原位合成；钛合金；ＴｉＮ涂层 中图分类号：ＴＧ６６２　 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００５６５Ｘ．２０１４．０１．００３ ［８９］ 　　功能电极电火花诱导（ＥＤＭ）烧蚀加工钛合金 闭的空间，加工便利性差，设备成本高 ．已有学 的加工效率是传统电火花加工的数十倍，解决了困 者用电火花沉积技术获得高致密非晶涂层，在油质 扰电火花加工发展多年的加工效率低问题，但烧蚀 工作液中加入Ｔｉ粉，利用工作液中分离出来的Ｃ反 加工表面存在烧蚀坑、孔和微裂纹，对表面完整性和 应生成ＴｉＣ强化相并沉积在工件表面，强化层硬度 ［１３］ ［１０１２］ 使用性能均有较大的影响 ，因此有必要对烧蚀加 可达２０００，提高了表面耐磨性和显微硬度 ，但 工表面进行修整和强化． 这些涂层较薄且均匀性较差［１３１４］．本课题组以柔性 常用的表面强化方法有电火花表面强化、堆焊、 电极代替实体电极进行表面强化，取得了一定成效， 物理气象沉积（ＰＶＤ）法、化学气象沉积（ＣＶＤ）法 ［１５］ 但也存在涂层较薄、需要经常更换电极等不足 ． 等．这些方法在改进表面耐磨性、耐蚀性、抗高温氧 为此，文中直接采用烧蚀加工系统，通过功能电极向 化性等的同时也存在一些不足，如等离子喷涂存在 加工区域通入氮气，利用钛材料在氮气氛围中能与 涂层表面较粗糙、生产过程有噪声