ie基础与七大浪费.pptVIP

4) 改善7大浪费的方法 □ 移动和搬运导致的浪费 浪费 问题发现 改善方法 搬运物品导致的浪费 1. 堆置场- “孤岛” - 仓库和堆置场的距离 太远。 2. 太多的库存 - 在堆置场里库存太多。 1. 回转方式 - 使生产单位变小，增加 搬运次数。 2. 设在生产线附近 - 将堆置场设在流程和生产 线内。 - 将堆置场设在不需走路的 范围内。 3. 直接供应 - 入库 = 供应到生产线 在生产线上的移动 1. 流程之间的连动性欠佳 - 在机器、流程之间存在距 离。 2. 大型机器 - 使用大型机器设备集合材 料而制造。 Ⅰ. 对浪费的认识 □ 动作导致的浪费 浪费 问题发现 改善方法 ① 动脚 (放在后面) ② 动腰 (放在侧面) ③ 动肩 ④ 动胳膊肘儿 ⑤ 动手腕 1. 抓、放动作导致的浪费 - 将零件和工具抓或放的动 作必定带来浪费。 2. 不可取的方法 - 将零件和工具放在工作者 的后面。 - 需要动脚。 - 需要弯腰。 - 需要搬运。 1. 不使用零件和工具 - 即使不使用工具或零件， 也要能够进行工作。 2. 动作经济原则 - 应把零件和工具放在容 易使用或放回的场所。 Ⅰ. 对浪费的认识 Ⅰ. 对浪费的认识 □ 等待时间导致的浪费 浪费 问题发现 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 机器（设备）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及工作者的工作 分散 3.不良发生和设备故障 4. 运行中的设备操作 5. 等待叉车和台车导致工作迟 缓问题。 6. 在用两手工作时，发生左、 右手的失衡问题。 1. 应能够适当管理订货、入库 和库存量。 2. 防止错误 - 建立不生产不良的系统 3. 保持设备的正常运行 (重视开工率) 4. 异常报警装置(立即处理) - 机器故障、材料短缺等 5. 负责多流程 - 缺勤、早退、人员流动等 Ⅰ. 对浪费的认识 □ 加工本身导致的浪费 浪费 问题发现 改善方法 ① 不必要的加工导致的浪费 ② 现在进行的加工导致的浪费 1. 不需加工 - 根本不需要加工处理 - 塑造后的垃圾处理或塑造 物修整 2. 替代方法 - 寻求费用更低廉的方法 (螺丝钉 →粘着) 1. 掌握加工的根本目标 - 为何做这一加工? (3现和5Why) 2. 替代方法 - 有没有别的方法? * * * 泰勒和吉尔布雷斯的研究事例 1．铁锹研究 1898年，泰勒在匹斯炼钢公司发现以下现象： 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。 结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。 2.砌墙动作的研究 吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。 例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。 经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。