技术方案——锅炉排粉机永磁调速改造20110120.docVIP

热电生产中心 锅炉2台排粉机永磁调速改造 技术方案 编制： 许志成 审核： 张 进 批准： 黄振华 仪征化纤股份公司热电生产中心 20 一、项目概况 热电生产中心的厂自用电量占总发电量的9.25%，按年发电量15.16亿度(2009年度)统计,自用电量达1.4亿度。锅炉装置现有12台排粉机，配套电机6kV、220kW。2009年，锅炉制粉年总电量为2686.1281万KWh，占厂自用电总量的19.19%；而12台排粉机用电量约805.83843万KWh，占厂自用电总量的5.76%，排粉机是热电生产中心的一个用电大户，先对2台排粉机进行永磁调速节能改造，成功后推广至其余10台排粉机和其他高压电动机，其耗电量的节约有着示范推广意义。 锅炉正常运行时，排粉机经常需要根据锅炉负荷的变化调节给粉风量。目前排粉机是通过调节入口导向门挡板的开度（一般开度为30%），即通过改变风道阻力的方式来调节风量，该调节方式极不经济，大量电能消耗在风门的节流阻力上。若采用改变风机转速的调节方式，降低风压以减小风量，此时风机效率仍然在高效点运行，可达到节约电能又不影响锅炉运行负荷的目的。 鉴于现场老设备改造、场地有限等原因，本次拟采用永磁调速方式对排粉机进行调速改造。排粉机进行永磁调速改造后，排粉机电机与风机之间无直接固定联结，能够有效隔离电机与负载间的振动，延长电机轴承的使用寿命；采用永磁调速改造后，电机启动电流小，相当于电机空载启动，可以有效的降低启动电流对电机的冲击。 改造方案:对2台排粉机进行永磁调速改造，一年估计节能约 11.34万元。 二、项目方案 鉴于排粉机电机实际运行功率较低（约150KW左右），本方案只对排粉机进行永磁调速改造。 1、项目设计要求 1.1永磁调速装置选用空冷型结构，其主要由四个部件组成： 永磁转子:镶有永磁体(强力稀土磁铁)的铝盘,与负载轴连接； 导磁转子:导磁体盘(铜或铝), 与电机轴连接； 气隙执行机构:调整磁盘与导磁盘之间气隙的机构； 转轴连接壳与紧缩盘:以专利紧缩盘装置与电机及负载轴连结。 1.2永磁调速装置要求气隙/转速可靠，并可根据用户要求实现自动调速，要求装置高效节能。可通过逻辑控制器PLC将检测量通过PID调节，变成4～20mA信号驱动角度执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。 1.3永磁调速装置整个控制系统应为全自动，直接由锅炉的DCS系统进行远程操控。当自动系统故障时，可锅炉DCS远操或就地执行器手动调节气隙。 1.4永磁调速装置噪音应在距离装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的装置噪声不超过75分贝（A声级）。 2、主要设备 2套与排粉机电动机配套的永磁调速装置。 3、主要技术方案 根据有关技术调研并结合我中心目前生产实际情况，确定选用效率高，节能的永磁调速装置。示意图如下所示： 控制 控制/反馈信号 电机 PLC 现场控制器 (或直接到DCS) 压力, 流量 或其它控制信号 风机 水泵 或其它负载 设备 執行器 永磁调速器 控制/反馈信号(4 – 20 mA 反馈 遥控 转速 人机界面 永磁调速装置安装在排粉机电机与排粉机之间。 永磁调速装置 永磁调速装置 排粉机 电机 4、项目投资 4.1、设备材料清册 序号 名称 规 格 型 号 单位数量 估计费用(万元) 1 永磁调速装置 配套电机轴功率为220kW 2套 44 2 热工卡件 3.5 3 控制电缆 0.5 合计 48万 4.2、项目投资汇总表（万元） 项目总投资 安装 土建 设备材料(含税) 58 6 4 48 5、效益测算和环保评估 5.1、2台排粉机电机进行永磁调速改造后直接经济效益 以2009年全排粉机用电量8058384.3KWh为依据（热电中心一般运行5台炉），按照一般17%的节能效果计算，电机进行永磁调速改造后，提高设备运行效率，每年可节能： 8058384.3×17%×0.414=567149元 一台排粉机年节能：567149÷10=56714.9元=5.67149万元 两台排粉机年节能：5.67149×2=11.34万元 投资回收期：58/11.34=5.11年，约62个月。 5.4、环境保护评估 保证设备的安全运行，无对环境不利的因素。