氯酸盐生产企业安全检查表.doc

氯酸盐生产企业安全检查表 序号 检查项目及要求 检查情况 备注 1 安全工艺参数应满足下列指标：1) 电解工序： 电解尾气O2含量≤3.5%（V/V） 电解尾气Cl2含量≤65mg/m3 2) 氢纯工序： 粗氢Cl2含量≤10mg/m3 粗氢O2含量≤3.5%（V/V） 脱氧器控制温度≤300℃ 纯氢O2含量≤0.5%（V/V） 3) 结晶工序： 结晶器温度33～36℃ 2 生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备。远离火种、热源。 3 生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 4 禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 5 投入使用的原材料应满足操作规程中所规定的要求。 6 设备按规定定期进行维护保养与检修，运转正常，负荷正常、不带“病”运转。 7 贮罐等设备应设有液位计，并保持完好。 8 压力表、温度表应按规定进行校验。 9 管道完好无泄漏；流向清晰；埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固。 10 装置建筑物、放空管的防雷设施完好，并定期进行检测。 11 设备及管道接地设施完好。氢气管道跨接完好。 12 电解停送电必须严格按照停送电制度执行。 13 电解、氢纯工序设置可燃性气体报警仪，并保持完好。 14 电解槽停电后必须冲氮保护。 15 电解尾气设有尾气处理装置，并保证正常运行。 16 电解、烘干等甲乙类厂房内所有电器、照明均为防爆电器。 17 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、输送等方式；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 18 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。 19 各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施，并保证完好。 20 粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。 21 现场操作人员应按规定穿戴相应的个体防护用品。 22 危险现场设有淋浴器、洗眼器、呼吸器等应急装备和物资，应急装备和物资应定期检查和保养，应有检查记录。 23 消防柜内器材配备齐全，附件完好，有专人定期检查。 24 岗位员工交接班按交接班制度执行，并有交接记录。现场应有操作规程，按要求进行巡回检查，每小时记录一次工艺指标，如出现偏差能够及时解决。操作记录真实、按时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。 检查人员（签字）： 被检查单位人员（签字）： 检查日期：