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气焊工艺及技术 气焊参数的选择 焊丝直径 焊丝的直径主要根据焊件的厚度、接头的坡口形式以及焊缝的空间位置来选择。 焊件的厚度越厚，所选择的焊丝越粗。 焊件厚度与焊丝直径关系 焊件厚度 1.0-2.0 2.0-3.0 3.0-5.0 5.0-10.0 10-15- 焊丝直径 1.0-2.0 2.0-3.0 3.0-4.0 3.0-5.0 4.0-6.0 如果焊丝直径过细,焊接时焊件尚未熔化,而焊丝很快熔化下滴,容易造成未熔合缺陷。 如果焊丝直径过粗,焊丝加热时间延长,使焊件过热,扩大热影响区的温度,产生过热组织,降低焊接接头质量。 焊接开坡口的第一层焊缝应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗焊丝。 焊缝的空间位置与焊丝直径的关系，一般平焊时可用较粗焊丝，而立焊、横焊、仰焊可肜较细焊丝，以免熔滴下坠形成焊瘤。 气体火焰种类 可燃气体的发热量及火焰温度 自身能燃烧的气体叫可燃气体。 常用的可燃气体有：氢和碳氢化合物，如乙炔、丙烷、丙烯、天燃气、煤气、沼气。 可燃气体的发热量与火焰温度 气体名称 发热量 火焰温度 气体名称 发热量 火焰温度 乙炔 52963 3100 天燃气 37681 2540 丙烷 85764 2520 煤气 20934 2100 丙烯 81182 2870 沼气 33076 2000 氢 10048 2660 氧乙炔焰种类 氧乙炔焰：乙炔与氧气混合燃烧而产生的火焰。 乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热。 反应式为C2H2+2.5O2=2CO2+H2O+1302.7Kj/moI. 氧乙炔的构造和形状 中性焰：在氧炬混合室内，当氧气与乙炔的混合比什为1-1.2时,乙炔充分燃烧，燃烧后的气体既无过剩氧以无过剩乙炔，以无游离碳的火焰。 由焰芯、内焰、外焰组成。 焰芯：是火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈尖锥状而发亮的部分，呈光亮蓝白色，温度为800-1200°C。 内焰：呈蓝白色，温度可达3050-3150°C。此区为焊接区。 外焰：由淡紫色变为橙黄色，具有氧化性，温度为1200-2500°C。 碳化焰：当焊炬混合室内氧气与乙炔的混合比值小于1，一般在0.5-0.95之间,得到的火焰。 它燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧,含有游离碳,具有较强的还原作用,同时具有一定的渗碳作用。 由焰芯、内焰、外焰组成 焰芯：焰芯较长，呈蓝白色； 内焰：淡蓝色； 外焰：呈桔红色； 最向温度2700-3000°C。 氧化焰：当焊炬混合室内氧与乙炔的混合比值大于1.2。一般为非作歹1.3-1.7。 燃烧后的气体火焰中，有部分过剩的氧气，火焰中有过量的氧形成一个有氧化性的富氧区，在燃烧过程中氧的浓度极大，反映极为剧烈。 由焰芯、外焰组成 焰芯呈淡柴色，外焰呈蓝柴色，火焰较短，燃烧时发出急剧的噪声，，火焰挺直。最高温度为3100-3300°C。 这种火焰较少使用。 各种火焰的获得及适用范围 中性火焰的调节：当焊炬点燃后，逐渐开大氧气调节阀，此时，火焰由长变短，颜色由桔红色变为蓝白色，焰芯、内焰、外焰的轮廓都变得特别清楚时，即为标准的中性焰。 碳化焰的调节：在中性焰基础上，减少氧气或增加乙炔均可得到碳化焰。这时火焰变长，焰芯轮廓不清。乙炔过多时产生黑烟，碳化焰内焰长度一般为焰芯长度的2-3倍。 氧化焰的调节：在中性焰的基础上，逐渐增加氧气，这时整个火焰将缩短，当听到有“嗖、嗖”的响声时便是氧化焰。 火焰能率 是按每小时混合气体消耗量来表示的。可燃气体的消耗量是由焊炬型号及焊嘴号码的大小决定的。焊嘴孔径越大，火焰能率也就越大；反之则越小。 焊炬型号及焊嘴号码的大小，主要是根据焊件的厚度、金属材料的热物理性质（熔点及导热性等）以及焊缝的空间位置来选择的。 在焊接厚大件时、熔点较高的金属材料及导热性好的材料时，要选用较大的焊炬型号及焊嘴号码，即选用较大的火焰能率。 焊接薄小焊件、熔点较低且导热性差的金属材料时，要选用较小焊炬型号及焊嘴号码，即选用较小的火焰能率。 焊嘴倾斜角度 是指焊嘴的中心与焊件平面间的夹角。 焊炬倾斜角的大小主要是依据焊件厚度、焊嘴的大小和金工属材料的熔点及导热性来选择的。 焊嘴倾斜角大，则火焰集中，热量损失小，焊件得到的热量多，升温快；焊嘴倾斜角小，则火焰分散，热量损失大，焊件获得热量少，升温慢。 所以，焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越薄，焊嘴的倾斜角越小。如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小一些；如果焊嘴选项得小一些，焊炬的倾斜角可大一些。 在焊接过程中，焊嘴的倾斜角是需要改变的。 焊丝倾角 焊丝倾角主要作用填充焊接熔池并形成焊缝。在各种焊接位置时焊丝头部终应在火焰尖上。 焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。当焊件厚度大时，焊嘴的倾斜度也大，则焊丝的倾斜度