金属的塑性变形与再结晶返回.pptVIP

第四章 金属的塑性变形与再结晶;第一节 金属塑性变形的微观机制;一、塑性变形的基本形式 ;1. 滑移系:晶体中不是任何晶面都可以成为滑移面和滑移方向。只要那些原子排列最密的晶面和晶向才可能成为滑移系。随晶格类型不同晶体中滑移的数量也不同，见图4-2。体心立方体晶格原子排列最密的晶面族和晶向族是{ 110 }和111 。它们可以成为滑移面和滑移方向。因为每个滑移面上有两个滑移方向，而{110}有六个面，所以，体心立方体晶格有6×2=12滑移系。 对于面心立方晶格，晶面族{111}原子排列最密，共有四个晶面，每个晶面上有三个原子排列最密方向（如110），所以，也有4×3=12个滑移系。 密排六方晶格情况较为复杂,其具体的滑移面和三个滑移方向常因具体金属的晶格常数和所在温度不同而发生变化。但总的来说只有一个滑移面和三个滑移方向。如图4-2。密排六晶格有1×3=3个滑移系。 当单晶体受到外力作用时，滑移系多的晶体比滑移系少的易产生滑移，对于滑移系的数目相同的晶体其滑移方向较多者更易产生滑移。这就是不同类型晶格的金属屈服点不同原因之一;2. 引起滑移的临界应力 外加应力在滑移系中可分解为切应力和正应力。而分切应力是产生滑移的动力，正应力不能引起晶体滑移，但它能使滑移面发生转动。拉伸时使滑移面朝与外力平行方向转动；压缩时使滑移面朝与外力垂直转动，见图4-3。 下面以拉伸为例讨论一下外力F在滑移系中的分应力的情况，见图4-4。图中 N：滑移面的法线 φ:法线N与外力方向夹角 M:滑移面内的一个滑移方向 λ: M与外力的夹角；M、N、F不一定共面 根据图4-4中的几何关系当F、M、N 共面时，可推导出 σＮ=σcos2φ；τ＝σcosφcosλ 能使滑移系开始产生滑移的最小分切应力值称为临界切应力，用τc表示。τc的大小主要是由晶体本身的性质所决定，通常与外力的大小方向无关。但是受晶体内的杂质含量、变形速度、晶体所处的温度环境影响。通常是随杂质质量分数增加、变形速度的增加，τc也增加。随温度升高τc值下降，并逐渐趋与一个稳定值。当晶体中一个滑移系的分切应力τ大于τc时，晶体就在这个滑移系上??始滑移。这时所对应的外加应力就是屈服点σs 。所以，τc在数值上应等于σs cosφcosλ。;3．滑移是怎样进行的 滑移是通过晶体中位错运动来实现的。如图4-5从图中可见，在切应力作用下，一个刃型位错一步一个原子间距的运动，最终造成一个原子间距的滑移量。多个位错运动的结果就会产生宏观的塑性变形。位错运动虽然是一步一个原子间距，但其运动中并没有一个原子真的移动了一个原子间距。而是位错附近的原子都移动了一个不足于一个原子间距的短距离，到达一个新的平衡位置，见图4—6。 按这种位错运动机制来实现滑移的理论，计算出的临界切应力值与实测值相符。位错运动引起的滑移是造成晶体宏观塑性变形的主要微观机制。 ;（二）孪生（孪晶）;二、实际金属的塑性变形;第二节 塑性变形对金属组织和性能影响;三、 产生变形织构 当塑性变形量很大时，各晶粒位向都大体上趋于一致了，这种现象称择优取向。这种由于塑性变形引起的各个晶粒的晶格位向趋于一致的晶粒结构称为变形织构。 织构的存在会使材料产生严重的各向异性。由于各方向上的塑性、强度不同会导致非均匀变形。使筒形零件的边缘出现严重不齐的现象，称为“制耳”，见图4-11。有制耳的零件质量是不合格的。 织构也有可利用的一面。变压器所用的硅钢片就是利用织构带来的各向异性，使变压器铁心增加磁导率、降低磁滞损耗，从而提高变压器的效率。 四、 产生残余的内应力 残余的内应力就是指平衡于金属内部的应力，当外力去除后而仍然留下来的内应力。根据残余的内应力的作用范围分为三类。 ;第一类内应力是指由于金属表面与心部变形量不同而平衡于表面与心部之间的宏观内应力。（通常为0.1%）. 第二类内应力是指平衡于晶粒之间的内应力或亚晶粒之间的内应力。是由于晶粒之间的内应力或亚晶粒之间变形不均匀引起的。（通常为1%~2%）。 第三类内应力是指存在于晶格畸变中的内应力。它平衡于晶格畸变处的多个原子之间。（通常为90%以上）。这类内应力维持着晶格畸变，使变形金属材料的强度得到提高。 第一、二类内应力虽然占的比例不大，但是在一般情况下都会降低材料的性能，而且还会因应力松弛或重新分布而引起材料的变形。是有害的内应力。 另外，内应力的存在还会降低材料的抗腐蚀。即所谓的应力腐蚀。主要表现在处于应力状态的金属腐蚀速度快。变形的钢丝易生锈就是此理。;第三节? 加热对冷变形金属的组织和性能的影响;一、回复;二、再结晶;2.再结晶温度 在金属学中通常把能够发生再结晶的最低温度称为金属的再结晶温