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常见焊接缺陷和质量检验 熔化焊焊接缺欠 缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。而不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠。辨别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。 焊接缺欠（按主要成因分类） 构造缺陷 构造不连续缺口效应 焊缝布置不良引起的应力与变形 错边 工艺缺欠 咬边 焊瘤 未熔合 未焊透 烧穿 未焊满 凹坑 夹渣 电弧擦伤 成形不良 余高过大 焊脚尺寸不合适 冶金缺欠 裂纹 气孔 夹杂物 性能恶化 电弧焊常见缺欠产生原因 缺欠名称 材料因素 结构因素 工艺因素 气孔 焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）； 与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关； 焊条偏心，药皮脱落 仰焊、横焊易产生气孔 电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适 夹渣 焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好； 渣的流动性差； 在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度大 立焊、仰焊易产生夹渣 电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当 未熔合 ———— ———— 焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当 未焊透 焊条偏心 破口角度太小，钝边太厚，间隙太小 焊接电流小或焊接速度过快； 焊条角度不对或运条方法不当； 电弧过长或电弧偏吹 咬边 ———— 立焊、仰焊时易产生咬边 焊接电流过大或焊接速度太慢； 立焊、横焊和角焊时，电弧太长； 焊条角度摆动不正确或运条不当 焊瘤 ———— 坡口太小 焊接参数不当，电压过低，焊速不合适； 焊条角度不对或电极未对准焊缝； 运条不正确 烧穿 ———— 坡口间隙过大； 薄板或管子的焊接易产生烧穿 电流过大，焊速太慢； 垫板托力不足 点焊常见缺陷及成因 缺陷形式 原因 外部缺陷 飞溅 电流过大；压力过大 压痕过深 压力过大 局部烧穿 电流过大 贯穿到焊件表面的裂纹 焊接面有杂质 内部缺陷 未焊透 焊件加热不足 熔核中裂纹 焊接面有杂质 缩孔 焊接质量检验 类别 特点 内容 破坏性检验 检验过程中必须破坏被检对象的结构 力学性能试验 拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等试验 化学分析与试验 晶间腐蚀试验、铁素体含量测定 金相与断口的分析 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验与分析 非破坏性检验 检验过程中不破坏被检对象的结构和材料 外观检验 母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验 强度试验 水压强度试验、气压强度试验 致密性试验 气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验氮检漏试验 无损检测试验 射线探伤；超声波探伤；磁粉探伤；渗透探伤；涡流探伤 工艺性检验 在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行 材料焊接性试验；焊接工艺评定试验；焊接电源检验；工艺装备检验；辅机及工具检验；结构的装配质量检验；焊接工艺参数检验；预热、后热及焊后热处理检验。 热切割 现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割，因为一般很少受切割材料的厚度、形状和尺寸的限制，而且易于实现机械化和自动化切割。 常用热切割分类 热切割 气体火焰切割 气体放电切割 高能切割 氧-燃气切割 氧矛切割 氧熔剂切割 等离子 弧切割 电弧-氧切割 碳极电弧-压 缩空气切割 激光切割 电子束切割 氧-乙炔切割 氧-氢切割 氧-丙烷切割 Ar等离子弧 切割 N2等离子弧 切割 空气等离子 弧切割 水再压缩等 离子弧切割 O2等离子 弧切割 激光-燃 烧切割 激光-熔 化切割 激光-气 化切割 氧-乙炔切割 用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点，然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹掉，形成割缝，从而实现金属切割。 气割条件 不是所有的金属都能采用气割，必须满足下列条件才行 1）金属的燃点应低于它的熔点。只有这样才能使金属在固态下燃烧，以保证切口平整。若熔点低于其燃点，则加热时金属首先熔化，液态金属流动性大，熔化边缘不齐难以获得平整的切口，而成为熔割状态。 2）金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。这种燃烧除补偿辐射、导热和排渣等热散失外，还必须保证将切口前缘和下层金属迅速且连续地预热到燃点。 3）金属燃烧生产的氧化物（熔渣）的熔点应低于该金属的熔点，且流动性好。若熔渣的熔点高，就会在切割表面形成固态氧化膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反应使气割过程不能正常进行。 铁的熔点略低于其