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爬架操作工艺规程 一．构造技术特点 1．爬架由附墙架、工作架两部分组成，以已施工且达到一定强度（250MPa 以上）的砼肢体为固定支承点，利用提升动力将爬架提升，紧随塔柱升高满足施工需要。 2．爬架由架体和提升设备两大部分组成，每个塔柱的爬升架由三组架体构成（塔柱内侧不设爬升架，搭设钢管脚手架） 。爬架总高度为18.15m，其中附墙架 3.75m，工作架 14.40m，工作面长度为 8m，爬架每次爬升 4.5m（见爬架平面图和爬架工艺状态图） 。 3．提升动力设备： （1）75KN 环链低速电动葫芦× 2 台； （2）防倾保险葫芦（ 50KN 手拉葫芦）× 2 台； （3）起吊钢丝绳 6× 37×Φ24mm 破断拉力≥ 320KN。 4．爬架固定支承点附墙螺栓采用材质 45#优质碳素钢加工，规格 M24 ×150mm，连接数量不少于 15 件。 5．爬架容许荷载： （1）施工荷载同时作用于 3 层工作架上时为 q 2.5 KN m 。（2）施工荷载集中布置作用在顶层时为 q 7.5 KN m。 二．工艺流程框图 安装环链电动葫芦 拴挂保险钢丝绳 拆除附墙固定螺栓 调整状态 提升爬架 就位固定附墙螺栓 上部、边侧临时联结 1 三．爬架组装 1．组装前的准备工作 （1）爬架在组装前，技术、质监、安全部门应按设计规定质量要 求对所有杆件进行相关检查复核，不合格者必须整改。 （2）检查提升设备、节点板、螺栓等配件是否齐全。 （3）检查附墙架按装位置原模板的对拉螺栓螺孔是否完好，对粘 滞不完好的螺孔可用丝锥加以修整。 2．爬架组装 （1）用塔吊将附墙架吊装固定在附墙对拉螺栓孔上，然后顺序安 装工作架，每节间连接先用螺栓固定，待全部安装矫正后再以电焊焊死。 （2）各段吊装根据塔柱面斜度采用三点平衡起吊法，使架体斜度 与塔柱面基本一致，以使架体贴紧柱面到位后对准固定螺栓孔，附墙 螺栓采用对称顺序固定，紧固扭矩应达到 250~300N·m。 （3）待爬架安装以后，再将爬架与爬架横向之间用连杆联结，使 之形成一个整体，最后挂上安全保险钢丝绳、安全网等安全设施。 （4）组装质量要有专人负责检查，经技术、安全、质监部门验收 合格后才能正式使用。 四．爬架提升 1．提升前的准备工作 （1）检查提升设备是否安全可靠， 安装位置螺孔是否正确、 可用。 （2）清理爬架上不必要的荷载（包括剩余施工原材料） ，必须随架体上升的物体应有牢固的固定措施。 （3）配齐规定的劳动组织班子，进行提升工作前的技术交底，检 查操作人员的安全保险措施是否落实，严把葫芦升挂、保险千斤设置 和附墙固定螺栓安装等关键点。 2．提升作业 （1）爬升架提升顺序为：先提升顺桥向在面积侧爬架、后提升横 2 桥向两侧面爬架。 （2）根据设计吊点位置，在模板上按装吊钩板挂上提升葫芦，同 时安装好防倾保险葫芦和保险千斤。 （3）提升横桥向两侧面爬架，除完成上述第二点的各项要求，尚 需在靠大面爬架侧加设两只防倾葫芦， 以保证架体维持原有初始状态。 4）一切就绪检查后将所有吊点葫芦收紧受力，使架体受力，拆除爬架附墙螺栓，放入工具箱专人保管，以免坠落，同时拆除其它与爬架相联的一切附件（如图 a 所示）。 劲性骨架 防倾、保险葫芦中挂受力点 防倾拉索 砼浇筑养生 强度250 以上后 模板 保险拉索 爬架吊点  提升系统 爬升前状态 防倾保险及吊点葫芦收紧、拆除螺栓 （5）均匀顶伸脚轮，使爬架与塔柱面脱离 2~3cm，并调整好爬架 平衡度和原有状态。 （6）进一步检查提升设备、吊点是否安全可靠，一切附件是否彻 底解除，起动电动葫芦，同时均匀拉紧手拉葫芦，使整个爬架均匀上 升。二台电动葫芦由一电气控制箱集中控制，可同步起动亦可单机启 动调整升差，提升过程中指挥人员应根据平衡情况，指挥各吊点的提 3 升速度，调整倾斜，沿架体长度方向倾斜度控制在 10cm,使爬架始终 保持顺直、平衡、稳定爬升（如图 b 所示）。 基本状态同 顶伸脚轮 爬升中状态 均匀顶伸脚轮，使爬架与 柱面脱离，提升同时收紧 保险钢丝绳葫芦 7）爬架到位后退回顶伸脚轮，利用内外吊点的松紧措施使爬架附墙架紧贴塔柱墙面（如图 c 所示）。 模板 退回顶伸脚轮 爬升就位状态 退回顶伸脚轮，爬架的螺栓孔 对准对拉螺栓孔并安装固定螺栓 4 （8）利用左右吊点松紧和橇棒调整爬架位置， 对准固定螺栓孔位， 安装固定螺栓。 （9）螺栓安装步骤：先将方榫双头螺杆旋入预埋的螺纹孔内，螺 纹旋入深度不得小于 30mm，必须用尺子量后确保 （或在螺栓上涂上油 漆标志），并由专人负责检查，然后放好垫板，拧紧外螺母，紧固扭矩 不小于 250N·m。使附墙架紧贴墙面。 10）爬架固定后，松开葫芦吊钩，然后将保险钢绳用手拉葫芦收紧固定，以增加安全度，把架间连杆及其它