定位误差分析修改后.pptVIP

4)定位误差分析  对槽深： △jb=0.06  △db=0  △dw=0.06＜1/3 T 满足 对对称度：△jb=0  △db=0.027+0.028=0.055  △dw=0.055≈1/3 T 满足 结论：方案可行。 例4：如图2.54加工通槽，保证30°±20′ 计算定位误差(φ18H8/f7=φ18/)。 图2.54定位误差分析实例 解：角向定位基准是小孔中心线，对  30°±20′： △jb=10′ △db=△2max/R =(△D+△d+△min)/R×180°／π =(0.027+0.018+0.016)/60×180 °／π =3.30′  ∴△dw=13.30′＜13.33′ 可用 5．如图加工φ20的孔，试进行定位方案设计。 6．如图加工槽8 ，试进行定位方案设计。 下一节 目录 一面两孔定位 一平面两圆孔(简称一面两孔)的定位方式，在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中用得很广。 一、定位元件 工件以一面两孔定 位时，除了相应的支承 板外，用于两个定位圆 孔的定位元件有以下两 种。 1．两个圆柱销 （如图1—44所示） 图1—44 采用两个短圆柱销与两定位孔配合为重复定位．沿连心线方向的自由度被重复限制了。要使其成为可用重复定位，必须满足下列条件： ①当工件两孔径为最小、两销径为最大；孔间距为最大、销间距为最小时，两销、孔仍有最小装配间隙。 ②或孔间距为最小、销间距为最大时，两销、孔仍有最小装配间隙。 为了满足上述条件，第二销和第二孔不能采用标准配合，第二销直径缩小了，连心线方向的间隙就增大了。缩小后的第二销的最大直径为： 上两式整理可得： ——直径缩小后第二销和第二孔的最小装配间隙。 ——第二销和第二孔的最小装配间隙。 这种缩小一个定位销直径的方法，虽然能实现工件的顺利装卸，但增大了工件的转动误差，因此，只能在加工要求不高时使用。 2、一圆柱销与一削边销 如1—45图所示，不缩小定位销的直径， 采用定位销“削边”的方法也能增大连心线 方向的间隙。 削边量越大，连心线方向的间隙也越 大。当间隙达到 时，便满足了 工件顺利装卸的条件。 图1—45 实际定位时， 可由 来调剂，因此可忽略 不计，则 由图可得出： 经推导可得： 由于 和 的数值很小，可忽略不计，则 图1—45 二、定位误差 工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时，如图1—46所示。 由于 孔与圆柱销存在最大配合间隙 ， 孔与菱形销存在最大配合间隙 ， 因此会产生直线 位移误差 和 角位移误差 ， 两者组成基准位 移误差 ， 即 图1—46 因 ，所以直线位移误差 受 的控制。 当工件在外力作用下 单向位移时， 当工件可在任意方向 位移时， 图1—46 同样由上图可知： 当工件在外力作用下单向移动时，工件的定位基准 会出现 的转角， 当工件可在任意方向转动时，定位基准的最大转角为 ， 此时工件也可能出现单向转动，转角为 。 定位基准的转角会产生角位移误差 。 当工件加工尺寸方向和位置不同时， 也不同。