定位夹紧基础知识.ppt

Methods Man Machine Materials 精度不高， 只为0.3mm （第三章：实际运用） 3.2 问题分析 3.2.2、鱼骨图 粉的颗粒小不均 粉料性能差 定位方法不行 人员操作不当 人操作准确性差 粉容易崩 粉料含水量超差 人操作稳定性差 主轴跳动大 砂轮跳动大 砂轮精度差 导轨精度差 夹具安装方法不对 胶轮精度差 调机方法不对 磨机操作方法不对 磨削量不对 冷却水小 过度磨损 制造精度差 送料方法不行 压紧方法不行 技能不达标 精力不集中 配方不对 混合不均 （第三章：实际运用） 3.2 问题分析 3.2.3、改善前磨加工流程图 检测 磨弦宽 粗磨外圆 精磨外圆 精磨内圆 清洗烘干 （第三章：实际运用） 3.2 问题分析 3.2.4、结合鱼骨图及流程图进行分析 现有磨加工生产线是胶轮推料，磁瓦在导轨上滑行，磁瓦上面加固定的挡板，由于磁瓦烧结后会变形，厚度差也比较大，因此挡板与磁瓦有1m左右的间隙以保证不同厚度的磁瓦都能通过。 如鱼骨图分析，该定位方法及压紧方法不行，其是磨加工精度不高的主要原因。 因为如右图，挡板未能压到磁瓦，磨弦宽时产品可以导轨里左右摆，导致出现“S”型弦宽，磨内外圆时磁瓦可以上下翘，导致出现凹背现象，以致令整个磨加工精度无法提高。 挡板 导轨 磁瓦 V （第三章：实际运用） 3.3 实验设计 提示：请根据对问题的分析结果，设计相关实验，以验证推测 如以上的问题分析，要想提高磨加工精度，必须解决挡板无法压到磁瓦导致磁瓦可以左右摆及上下翘的问题。 根据六点定位原理，磨弦宽必须约束自由度 Z 才不会左右摆，磨内外圆时必须约束自由度 X 才不会上下翘。(设Y为送料方向) 通过对定位夹紧知识的学习，从其中寻找灵感，将其中某些定位夹紧方法通过演变后，符合这里的定位夹紧要求。 1、如定位夹紧基础知识第二章原理的“联动夹紧机构图3”，压紧点可以随磁瓦的不同厚度进行浮动，以确保每个点都能压到磁瓦，且要保证每个磁瓦有两个以上的压紧点。 2、如第二章原理的“变形件装夹方式”，利用可变形的橡胶来随变形件进行变形，以确保变形件每个都能压到。 磁瓦 V 第二章的联动夹紧机构图3 压紧点 导轨 第二章的变形件装夹方式 * Page * Basic Study Report 基础知识学习报告 (定位夹紧基础知识学习) DATE:2013.3.20 Prepared by: 杨富斗 评分标准(Rating Definitions) 备注：总分5分 评分内容 评估比率 1 2 3 4 5 基础理论的深度与广度 5% 10% 15% 20% 25% 报告中文字表述流畅，符合逻辑 3% 6% 9% 12% 15% 报告中相关分析，改善工具运用 5% 10% 15% 20% 25% 基础理论试验的结果对工作中的改善（改善方面可从以下方面评判：成本节省，时间节省，品质改善，优化生产程序，新材料） 7% 14% 21% 28% 35% 目 录 第1章：背景 1.1 学习背景介绍(请列出学习此题目的原因） 1.2 学习方向及目标介绍（请列出通过什么方式、方法学习哪些方面的相关基础理论知识并运用到工作中，以希望解决什么问题、困难） 第2章：原理（请列出学习到的实际理论知识） 2.1 六点定位原理 2.2 常用的夹紧方案 2.3 变形薄片零件平面磨削的几种装夹方式 第3章：实际运用（请结合工作实际情况，将所学理论知识运用到工作中。） 3.1 现状及目标（请描述待解决问题的现状、严重程度及希望运用所学知识解决该问题后达到什么结果） 3.2 问题分析（请用MSA、鱼骨图、柏拉图、因果矩阵、流程图等工具对问题的原因进行分析） 3.3 实验设计（请根据对问题的分析结果，设计相关实验，以验证推测） 3.4 实验方案实施 （请记录具体的实验流程及实验参数、条件） 3.5 实验结果与讨论（请列出实验的最终结果，并对其进行简单分析） 3.6 实验结果推广(请将实验结果在实际批量生产或工作中运用并推广) 第4章：总结（请根据所学理论知识及其在工作中的实际运用效果对整个学习过程、内容及结果进行总结） （第一章：学习背景） 1.1 学习背景介绍(请列出学习此题目的原因） 现有铁氧体磁铁磨加工生产线加工出来的产品的精度不高，有凹面、S型磨纹等现象，平行度、垂直度及直线度很难保证。磨加工精度不高的主要原因是磁铁产品烧结后变形量大，尺寸波动大，导致产品磨加工时难以精确夹紧定位；而产品没有定位好则在磨加工时受力不稳容易产生位移，以致产品的磨加