水泥土室内配合比试验.docVIP

水泥土室内配合比试验 1? 水泥土配合比设计按下列步骤进行： 1.1测定土样天然含水量和密度，当特殊要求时，可增加土样的其他相关性试验； 1.2测定风干土含水率； 1.3确定水泥掺入比基准量； 1.4选定水泥浆水灰比； 1.5计算各材料用量比例； 1.6进行水泥土试配； 1.7调整和确定水泥土配合比。2? 水泥掺入比基准值可根据使用目的及当地经验，按工程要求的水泥土性能指标确定，并宜取3%~25%，也可按工程要求的水泥参入比确定。 3? 水泥浆的水灰比可根据施工方法和处理目的，按设计要求或当地经验确定。4? 水泥土的材料用量按下列步骤确定： 4.1根据试验方案，确定试验所需湿土的质量，并按下式计算： 式中：—湿土质量（kg）；—土的天然密度（g/cm3）；—土的体积（m3）。 4.2根据试验方案，确定试验所需风干土的质量，并按下式计算： 式中：—风干土质量（kg）；—土的天然含水率（%）；—土的风干含水率（%）。 4.3根据选定的水泥掺入比基准值，确定掺入的水泥质量，并按下式计算： 式中：—水泥质量（kg）；—水泥掺入比（%）。 4.4根据选定的水泥浆水灰比，确定加水量，并按下式计算： 式中：—加水质量（kg）；—水泥浆水灰比。 4.5确定外加剂用量，按下式计算： 式中：—外加剂质量（kg）；—外加剂掺量（%），可根据外加剂性能按经验取值。 5? 水泥土试配时，宜采用三个配合比，其中一个配合比的水泥掺入比应为基准值，另外两个配合比的水泥掺入比，宜比基准值分别增加和减少3%。 6 试件的制备 6.1 仪器设备： 6.1.1 试验用试模符合下列规定： 1. 立方体：尺寸：70.7mm*70.7mm*70.7mm； 2. 圆柱形试模： 1） 内径39.1mm，高度80mm； 2） 内径61.8mm，高度100mm； 3） 内径101mm，高度150mm。 3. 截头圆锥试模，其上口内径为70mm，下口内径为80mm，高度为30mm。 4.试验用试模类型符合下表规定。 试验用试模类型 试验内容 无侧限抗压强度试验 压缩试验 剪切试验 渗透试验 直剪试验 不固结不排水三轴压缩试验 试模类型 立方体试模 立方体试模 立方体试模 圆柱体试模 截头圆锥形试模 6.1.2除试模外，水泥土配合比试验采用的其他仪器设备符合下列规定： 1. 环刀采用不锈钢材料制成，内径为61.8mm，高度为20mm或10mm； 2. 称量土料、水泥和水 用天平的量程宜为30kg，分度值为5g，称量外加剂用天平的量程宜为500g，分度值为0.01g； 3. 捣棒宜采用直径为10mm且端部磨圆的光滑钢棒； 4. 搅拌机宜采用转速可调、可封闭搅拌的行星式搅拌机，转速宜为（100-400r/min）; 5. 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T3020的规定。 6.2试件的搅拌、成型与养护 6.2.1 每批试件宜一次性搅拌成型，搅拌方式采用机械搅拌，并符合下列规定： 1. 风干土和水泥应先均匀混合，再洒水搅拌直至均匀。 2. 拌合水可一次加入，也可以逐次加入。当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。从加水起至搅拌均匀，搅拌时间不应少于10min，并不应超过20min。 6.2.2 试件成型应符合下列规定 1. 成型试验室内的环境温度应为（20±5）oC，相对湿度不应低于50%； 2.在成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与水泥土发生反应的脱模剂； 3.水泥土搅拌后应尽快成型，成型时间不应超过25min； 4.试件成型步骤应符合下列规定： 1）拌合物宜分两层插捣，每层装料高度宜相等； 2）每层应按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次，在插捣底层拌合物时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层5mm-15mm 3）试模应附着或固定在振动台上振实，振实时间不应少于2min，振实后拌合物应高出试模上沿口； 4）试验顶部多余的水泥土应刮除，抹平后应盖上塑料薄膜。 6.2.3 试件拆模与养护应符合下列规定： 1.带环刀试件可在24h后拆模，拆模后应将环刀外侧及两端水泥土削去，并应将试件从环刀内取出，试件不应受损、变形。渗透试件的试件应带试模养护，其余试件应在（20±5）oC的环境条件下静置48h后拆模。 2.拆模后应检查试件外观，不得有肉眼可见的裂纹、缺棱角、倾斜及变形。 3.应称取试件养护前的质量（m1）,精确至1g，并应根据试件的公称尺寸计算拆模后水泥土质量的重度。当同组试件的重度的最大值和最小值与平均值之差超出3%，或当组试件重度平均值小于天然土重度时，该试件应作废，并应重新制备。 4.称量后的试件应放入（20±5）o C水中养护，试件间的间