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流化床反应原理动画 流化床反应器的工业背景 固体流化技术是近若干年来化工技术发展中的一项重要成就。由于流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀、气固相之间有很大的接触面积，因而大大强化了操作，简化了流程，为石油、化工、冶金等部门的气固非均相加工过程开辟了崭新的途径。 由于流化床层内流体和固体剧烈搅动混合，使床层温度分布均匀，避免局部过热，（或局部反应不完全）。流化床单位体积内气固相之间接触面积大，提高界面的传热、传质速率。由于床层的流动性，颗粒容易连续加入或取出，可使反应过程及再生过程连续化。流化床与沉浸在床层中构件之间的传热速率较高，因此，流化床中换热器所需面积 较小。设备生产强度大，宜于大规模操作。 由于流化床反应器存在上述优点，流化床反应器比较适用于下速过程：热效应很大的放热或吸热过程；要求有均一的催化剂温度和需要精确控制温度的反应；催化剂寿命比较短，操作较短时间就需要更换（或活化）的反应；有爆炸危险的反应，某些能够比较安全地在高浓度下操作的氧化反应，可以提高生产能力，减少分离和精致的负担。 返回 流化床反应器的工作原理 流化床反应器是将流态化技术应用于流（通常指气体）、固相化学反应的设备，有气-固相流化床催化反应器和气-固相流化床非催化反应器两种以一定的流动速度使固体催化剂颗粒呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学反应的设备称为气-固相流化床催化反应器（常简称为流化床），它是气-固相催化反应常用的一种反应器。而在气-固相流化床非催化反应器中，是原料气直接与悬浮湍动的固体原料发生化学反映。 返回 流化床反应器的原理动画 返回 流化床反应器的结构及流化现象 流化床 1、流化床在不同气速下的状态-固定床 2、流化床在不同气速下的状态-流化床 3、流化床在不同气速下的状态-流体输送 4、局部沟流 5、贯穿沟流 6、气固系统流化床的大气泡和腾涌 7、机械搅动流化床 流化床反应器的实物图片 1、气提式生物流化床反应器 2、流化床反应器 3、流化床反应器2 返回 流化床在不同气速下的状态-固定床 返回 流化床在不同气速下的状态-流化床 返回 流化床在不同气速下的状态-流体输送 返回 局部沟流 返回 贯穿沟流 返回 气固系统流化床的大气泡和腾涌 返回 机械搅动流化床 返回 气提式生物流化床反应器 返回