第一章+异种金属的焊接性(4)--作业.pptVIP

一、焊接结构及其特点 1.焊接结构 定义：用焊接的方法生产制造的结构。 (主要是金属结构) 2.焊接结构的特点 （1）可以给结构设计提供很大的灵活性 焊接结构可以由板材、型材、管材组焊而成，可以由锻铸件或其机械加工件拼焊而成，也可以上二者联合拼焊而成，这就给结构设计提供很大灵活性。在导弹结构上以钣焊结构为主。现在机加件拼焊也不少。 （2）可以按结构受力状况最优化配置结构的厚度，以减轻结构的重量，节约金属材料 大约比铆接轻15-20%，比锻铸件轻20-30%，减轻结构重量对航天产品意义重大。 （3）便于以大化小、以小拼大 焊接结构便于以大化小、以小拼大，就像做衣服一样，古人称“金属裁缝”，方便灵活，几乎可以制任何大小和复杂的结构。大道海上巨无霸，几十万吨大油轮，小到集成电路的芯片的微连接，都会用到焊接技术 。 （4）可以制成致密性较高的结构 如弹上的储箱、气瓶等，均要求气密性结构(如环形气瓶，P工作=320kg/cm2(32MPa)，P爆=720kg/cm2(72MPa))。 （5）可以简化锻铸结构 很多机架、机座、床身、曲轴、活塞杆等多为铸锻结构，有的体积很大或形状很复杂。由于设备和技术所限，很多情况下难以整体锻铸而成，采用分开锻铸而后拼焊而成，使其结构简化。如我国第一台万吨水压机的油缸和活塞杆就采用此法，不然在当时工艺技术水平及设备条件下是生产不出来的。 （6）可以生产出用其他工艺方法难以实现的结构 如上述储箱、气瓶等要求密封空腔结构，蜂窝夹层结构以及复合板结构(大面积复杂结构)。 （7）尚有很多不足 任何技术都不是万能的，都有其局限性，主要有： 1) 焊接变形较大； 2) 焊接残余应力较大； 3) 接头性能不均匀； 4) 不是所有都能焊好； 5) 极短的、复杂的冶金过程不可知和不可控的影响因素较多，故质量问题较多。 因此，焊接方法在金属结构上的应用还受到一定的限制。 二、焊接结构的工艺性 工艺：金属结构从原材料到加工出具体产品，要经过一个过程，在这个过程中使用各种加工手段，这就是工艺技术。 工艺技术是连接设计、材料和产品之间的桥梁，是各种设计思想和各种性能材料物化为产品的基础。先进的设计，只有通过先进合理的工艺才能转化为物质财富。 结构的工艺性：结构的工艺性是所设计的产品所具有的“在一定产量和生产条件下，经综合权衡后，能以尽可能低的成本和短的生产周期制造出来，并能符合必须的使用性能和质量”的那些结构的特性。或者说，在结构制作时要考虑的那些因素，使其在保证结构使用要求的情况下，既快又简单的生产出来 。 1.合理适当地选择被焊件的结构材料 （1）首先应能满足使用性和可靠性 导弹产品基本特点是要求使用的材料强度要高，重量要轻，即比强度要好。其他还有刚性要求和耐压、耐温、耐腐等特殊要求，对于这些技术，设计人员一般都能充分考虑，但对于焊接结构的可靠性有时考虑不是很充分。 结构制作不仅要看能否方便生产出来，更要看能否在使用过程中稳定可靠。从以往经验来看，往往忽略下面一些情况： ★ 忽视接头综合性能，特别是韧性。 ★ 忽视结构刚性，而造成失稳破坏。 ★ 忽视应力集中，造成疲劳开裂和应力腐蚀开裂。 （2）尽可能选择可焊性好的材料 常见的情况，设计人员根据产品使用性能要求对结构的强度、耐温、耐腐考虑较多，而对产品可焊性认识不足。 可焊性：在一定的焊接施工条件下，金属得到质量优良的焊接接头的可能性。也就是常说的“好焊不好焊”或是说“是否容易出现裂纹和其他缺陷”。这是指工艺可焊性，另外还应有使用可焊性，主要指焊接接头在使用中的可靠性。 （3）尽可能选用同种金属材料 由于异种材料物理性能不同，在焊接时要产生复杂的冶金过程，接头不均匀性更严重，会产生较大的残余内应力，容易产生裂纹，有的也要采取特殊工艺措施和焊接方法，而对于钢和铝，根本不能焊接。 （4）尽可能选用成熟材料 在长期生产实践中，一些材料已经很成熟的用于焊接结构，如结构钢30CrMnSiA、铝-镁合金(5A06)、铝-锰合金(3A21)及铬镍奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等材料，工艺成熟定性，质量稳定可靠，应尽量多采用。 （5） 尽量选用型材 以减少焊缝，简化工艺，减少变形，缩短生产周期。如下面这些结构，在保证使用要求情况下，尽量选用其相应的型材，较为合理。 （1）根据材料的可焊性 这前面已经讲过，总的原则： 1